Запояване на спойка в дома

  • Осветление

Един от най-надеждните начини за свързване на проводници и части е запояване. Как да спойкаме спойка, как да подготвим спойка за работа, как да получим надеждна връзка - всичко това по-нататък.

Подготовка за запояване на желязо за работа

В ежедневието се използват "обикновени" електрически ютии за запояване. Работи се от 220 V, от 380 V, от 12 V. Те се различават при ниска мощност. Използва се основно в предприятия в помещения с повишена опасност. Можете да ги използвате за битови цели, но отоплението им е бавно и захранването е твърде малко...

Изберете тази, която удобно "лежи" в ръката

Избор на мощност

Силата на запояващото желязо се избира в зависимост от естеството на работата:

  • За работа с електронни елементи - 40-60 вата.
  • С дебелина на запоени части до 1 мм - 80-100 вата.
  • Дебели стени - със стена от 2 мм - изискват мощност от 100 W и повече.

Поялнитеци са с различна мощност, работят на различни напрежения

В едно домакинство, достатъчно е да имате две запояващи ядра - една с ниска мощност - 40-60 W и една "средна" - около 100 W. С тяхна помощ ще бъде възможно да се покрият около 85-95% от потребностите. Залепването на дебели стени е по-добре да бъде поверено на професионалист - е необходим специфичен опит.

Подготовка за работа

Когато пръскачката за пръскане е включена за първи път, тя често започва да пуши. Изгаря смазочните материали, които са били използвани в производствения процес. Когато димът престане да се откроява, спойлерът се изключва, чакайки го да се охлади. След това трябва да изострите жилото.

Първо трябва да изгори мазнината.

Заточване на жилото

След това трябва да се подготвите за работа. Това е цилиндрична пръчка, изработена от медна сплав. Той се фиксира посредством затягащ винт, който се намира в самия край на камерата за отопление. При по-скъпи модели жилото може да бъде леко заточено, но основно няма остри.

Как да подготвим спойка за работа

Ще променим самия връх на жилото. Можете да използвате чук (изравнете медта, колкото ви е нужно), файл или шмиргел (само да изсъхне ненужно). Формата на жилото се избира в зависимост от планирания тип работа. Можете да:

  • Нагласете лопатката (като отвертка) или изравнете от едната страна (ъглово заточване). Този тип заточване е необходимо, ако масивните части са споени. Това заточване увеличава контактната равнина, подобрява преноса на топлина.
  • Възможно е ръбът на жилото да се смила в остър конус (пирамида), ако е предназначен да работи с малки детайли (тънки проводници, електрически компоненти). По-лесно е да се контролира степента на отопление.
  • Същият конус, но не толкова остър, е подходящ за работа с проводници с по-голям диаметър.

Заточването се счита за по-гъвкаво. Ако се образува с чук, медта се уплътнява, ще трябва да се регулира по-рядко. Широчината на "ножа" може да бъде направена повече или по-малко, като се работи настрани с файл или шкурка. Възможно е да се работи с този тип заточване с тънки и средно споени части (за завъртане на удебелението до желаното положение).

Плета за запояване

Ако върхът на запояващото желязо няма защитно покритие, той трябва да бъде консервиран - покрит с тънък слой калай. Това ще го предпази от корозия и бързо износване. Това се прави при първото включване на инструмента, когато димът престава да излъчва.

Първият метод за калане на върха на запояващия чугун:

  • да доведе до работна температура;
  • докосване на колофон;
  • разтопете спойката и я смилайте покрай целия връх (може да бъде дървесен чипс).

Вторият начин. Овлажнявайте парцала с разтвор от цинков хлорид, разтривайте нагорещеното парче около парцала. Разтопете спойката и парче сол на маса я разтривайте по цялата повърхност на жилото. Във всеки случай, медта трябва да бъде покрита с тънък слой калай.

Запояване на запояване технологии

На практика всички сега използват електрически поялници. Тези, които имат работа, свързана с запояване, предпочитат да имат станция за запояване, "аматьори" предпочитат да правят обикновени запоени ютии без регулатори. Като няколко типа за запояване с различен капацитет е достатъчно за различни видове работа.

За да разберете как да запоявате спойка, трябва да сте добре запознати с процеса като цяло, след това да отидете в нюансите. Затова започваме с кратко описание на последователността на действията.

Запояването предполага поредица от повтарящи се действия. Ще говорим за запояване на кабели или радиочасти. С тях трябва да се срещат по-често във фермата. Действия като:

  • Подготовка на части за запояване.
  • Обработка на поток или покритие с калай.
  • Загряване на запоени части до желаната температура.
  • Добавяне към зоната на запояване.

Правилно запояване с запояващо желязо

Това завършва запояването. Необходимо е да охладите спойлера и да проверите качеството на връзката. Ако е направено правилно, спойлерът има ярък блясък. Ако спойка изглежда тъпа и порьозна - това е знак за недостатъчна температура по време на запояване. Самото запояване се нарича "студено" и не дава необходимия електрически контакт. Лесно се разрушава - просто издърпайте кабелите в различни посоки или дори вдигнете нещо. Друго място за запояване може да бъде овъглено - това е знак за обратната грешка - твърде висока температура. В случая на проводници често се придружава от топена изолация. Въпреки това, електрическите параметри са нормални. Но ако проводниците са запоени с електрическото устройство, по-добре е да го върнете отново.

Подготовка за запояване

Първо, нека да поговорим за това как да спойкаме спояващото желязо. Първо трябва да отстраните изолацията. Дължината на изложената зона може да е различна - ако искате да свържете кабелите - проводниците на мощността се разкриват на 10-15 см. Ако имате нужда от спояване на нископроводни проводници (например същите слушалки), дължината на изложената площ е малка - 7-10 мм.

Почистваме изолацията

След като извадите изолацията, трябва да проверите проводниците. Ако върху тях има лаково или оксидно фолио, трябва да се отстрани. В прясно измитите проводници, оксидният филм обикновено не съществува и понякога има лак (медът не е червен, но кафяв). Оксидният филм и лакът могат да бъдат отстранени по няколко начина:

  • Механично. Използвайте фино шкурка. Обработена е гола част от жицата. Така че можете да направите едножилни проводници с доста голям диаметър. Тънки кабели за шкурки са неудобни. Блокирани, за да можете да прекъснете.
  • Химически метод Оксидите се разтварят добре с алкохол, разтворители. Лаковото защитно покритие се отстранява с ацетилсалицилова киселина (обикновен аспирин от аптеката). Телата се поставя върху таблетката, загрята от спойка. Киселината корозира лак.

В случай на лакирани (емайлирани) проводници, можете да правите без оголване - трябва да използвате специален поток, който се нарича "поток за запояване на емайлирани проводници". Той унищожава защитното покритие по време на запояване. Само за да не започне по-късно да унищожи проводниците, той трябва да бъде изваден след края на запояването (с влажна кърпа, гъба).

Как да почистите проводниците от лаковото покритие преди запояване

Ако имате нужда от запояване на телта на някаква метална повърхност (например, заземяването проводник на веригата), процесът на подготовка не се променя много. Платформата, към която ще бъде залепена жицата, трябва да се почисти до голия метал. Първо, всички замърсявания (включително боя, ръжда и др.) Се отстраняват механично, след което повърхността се обезмаслява с алкохол или разтворител. След това можете да спойка.

Обработка на поток или покритие с калай

При запояване основното е да се осигури добър контакт на части, които трябва да бъдат запоени. За да направите това, преди започване на запояване, частите, които трябва да бъдат съединени, трябва да бъдат консервирани или обработени с поток. Тези два процеса са взаимозаменяеми. Основната им цел е да подобрят качеството на връзката, да улеснят самия процес.

Процесът на запояване започва с калайдиране на проводниците.

калайдисване

За да обработите проводниците, ще ви трябва добре загрята спойка, парче колофон, малко количество спойка.

Вземаме голия тел, слагаме го върху колофоните, загряваме го с помощта на спойка. Загрейте, завъртете проводника. Когато телта е покрита с разтопен колофон, вземаме малко спойка върху върха на запояващото желязо (просто докоснете върха). След това изваждаме телта от колофона и с върха на върха го прекарваме през голия проводник.

Калибриращи кабели - задължителна стъпка при запояване

В тази спойка с най-тънкия филм покрива метала. Ако е мед, от жълто, става сребърно. Телта също трябва да бъде леко завъртяна и жилото трябва да се движи нагоре / надолу. Ако проводникът е добре подготвен, той става напълно сребрист, без празнини и жълти песни.

Обработка на потоци

Всичко е едновременно по-просто и по-сложно. По-лесно в смисъл, че се нуждаете само от състав и четка. Четка потопена в поток, прилагайте тънък слой на състава на мястото на запояване. All. Това е простотата.

Трудност при избора на поток. Има много разновидности на този състав и за всеки вид работа е необходимо да изберете собствен. Тъй като сега говорим за това как да запояваме проводници или електронни компоненти (дъски) с запояващо желязо, ето някои примери за добри потоци за този вид работа:

  • За запояване на медни и алуминиеви проводници подходяща сеялка, поток LTI-120.
  • По-добре е да спойкате мед - POS-60, POS-50, POS-40.
  • За алуминий - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Има различни потоци, трябва да ги вземете внимателно

За запояване на електронни компоненти (печатни платки) не използвайте активни (киселинни) потоци. По-добре - на водна основа или на алкохол. Киселините имат добра електрическа проводимост, която може да наруши работата на устройството. Те също така са много химически активни и могат да причинят влошаване на изолацията и метална корозия. Поради своята активност, те са много добре подготвени за запояване на метали, защото те се използват, ако имате нужда от спояване на проводника към метала (процес на самия обект). Най-често срещаният представител е залепваща киселина.

Загряване и избор на температура

Ако искате да знаете как да спойкате със спойка, трябва да научите как да определите дали точката на запояване е достатъчно загрята. Ако използвате конвенционална спойка, можете да се движите по поведението на колофон или поток. При достатъчно нагряване, те активно кипват, отделят пара, но не горят. Ако вдигнете жилото, на върха на жилото остават капки кипящи колофон.

Когато използвате станция за запояване, следвайте следните правила:

  • Температурата на нагряване на частите трябва да е с 40-80 ° C по-висока от точката на топене на спойлера (посочена на опаковката).
  • Температурата на върха на спойката трябва да бъде с 20-40 ° C по-висока от температурата на нагряване на частите.

Когато се нагрява, трябва да погледнете състоянието на колофон - когато е активно вряло, но не пуши - е време да започнете запояване

Това означава, че на станцията сме поставили 60-120 ° C по-високи от точката на топене на спойката. Температурата, както можете да видите, е голяма. Как да изберем? Това зависи от топлопроводимостта на запоени метали. Колкото по-добре премахва топлината, толкова по-висока е температурата.

Инжектиране на запояване

Когато мястото за запояване е достатъчно топло, можете да добавите спойка. Тя се внася по два начина - стопена под формата на капка върху върха на запояващото желязо или в твърда форма (запояваща тел) директно в зоната за запояване. Първият метод се използва, ако площта за запояване е малка, а втората - с големи площи.

В случай, че е необходимо да направите малко количество спойка, то се докосва от върха на запояващото желязо. Запалете достатъчно, ако жълтеят стане бял, а не жълт. Ако една капка виси - това е бюст, трябва да бъде премахната. Можете да докоснете няколко пъти ръба на стойката. След това незабавно се връщат в зоната на запояване, като държат ужилване по точката на запояване.

Как да запоявате спойка: вторият метод за приготвяне на спойка

Във втория случай въвеждаме запояващата тел директно в зоната на запояване. Загрята, тя започва да се стопява, разпространява и запълва празнините между проводниците, като заема мястото на изпаряващия поток или колофоните. В този случай е необходимо да се извади спойлера навреме - прекомерното му снабдяване няма много добър ефект върху качеството на запояване. В случай на запояване кабели, това не е толкова критично, но при запояване на електронни компоненти на дъски е много важно.

Как да запоявате спойка: няколко съвета

За да бъде висококачественото запояване е необходимо да направите всичко внимателно: почистете кабелите, загрейте точката на запояване. Но прегряването също е нежелателно, тъй като е твърде много спойка. Тук се нуждаете от мярка и опит и можете да го спечелите, като повторите всички действия няколко пъти.

Инструмент за по-удобно запояване - третата ръка

Как да научите как да запоявате спойка

За да започнете, вземете няколко парчета едножични проводници с малък диаметър (можете да - монтирате проводници, тези, които се използват във връзка и т.н.) - е по-лесно да работите с тях. Нарежете ги на малки парчета и ги тренирайте. Първо се опитайте да свържете двете жици. Между другото, след калайдиране или флюс, е по-добре да ги завъртите заедно. Така увеличете контактната област и ще бъде по-лесно да държите кабелите на място.

Когато спойка няколко пъти стане надежден, можете да увеличите броя на кабелите. Те също ще трябва да бъдат усукани, но ще е необходимо да използвате клещи (две жици могат да бъдат усукани на ръка).

Нормално средство за запояване:

  • тя е с нормален цвят (с ярък блясък);
  • без прекомерно спойка;
  • тя няма да се счупи, издърпвайки проводниците в различни посоки;
  • изолацията не се стопи.

Как се спойка спойка е казал, сега е на практика

След като овладеете спояването на няколко проводника (три... пет), можете да опитате усукани жици. Трудността е в оголването и обличането. Тя ще бъде почистена само по химичен метод и ще бъде консервирана чрез предварително завъртане на жиците. Тогава консервените консерванти могат да се опитат да се обърнат, но това е доста трудно. Трябва да ги държите с пинсети.

Когато се овладее, можете да тренирате по проводниците на по-голяма секция - 1,5 мм или 2,5 мм. Това са проводниците, които се използват при окабеляване в апартамент или къща. Можете да тренирате по тях. Все пак, но работата с тях е по-трудна.

След запояване

Ако проводниците бяха обработени с киселинни потоци, след като спойлерът се охлади, останките му трябва да се измият. За да направите това, използвайте влажна кърпа или гъба. Те се навлажняват в разтвор на препарат или сапун, след това премахват влагата, изсушават се.

Знаете как да спойкате със спойка, сега трябва да придобиете практически умения.

Как да спойкате кабелите за запояване: мед, алуминий

Един от най-надеждните начини за свързване на проводниците е запояване. Това е процесът, чрез който пространството между два проводника се запълва с разтопено спойдер. В този случай точката на топене на спойлера трябва да бъде по-ниска от точката на топене на свързаните метали. В къщи най-често се използва залепване - малко устройство, захранвано с електричество. За нормална работа, мощността на спойката трябва да бъде най-малко 80-100 вата.

Какво ви е необходимо за запояване на спойка

В допълнение към самото спояващо желязо, ще са нужни спойлери, колофон или потоци, желателно е да имате стойка. Дори и в хода на работа може да се изискват малки папки и малки клещи.

Най-често трябва да свързвате медни проводници, например на слушалки, при ремонт на домакински уреди и др.

Колони и потоци

За да се получи добра връзка на проводниците, те трябва да бъдат почистени от примеси, включително от оксидния филм. Ако монопроводниците все още могат да бъдат почиствани ръчно, тогава проводниците, които не са свързани, няма да бъдат нормално изчистени. Те обикновено се третират с колофон или с флюс - активни вещества, които разтварят примеси, включително оксиден филм.

Както колофоните, така и флюсовете работят добре, само потоците са по-лесни за използване - можете да натопите четката в разтвора и бързо да преработвате проводниците. Поставете проводника в колофона, след това го загрейте с поялник, така че разтопеното вещество обгръща цялата метална повърхност. Липсата на използване на потоци - ако останат върху проводниците (и те остават), постепенно изяжда съседната обвивка. За да се предотврати това, всички места за запояване трябва да бъдат обработени - промийте остатъците от потока с алкохол.

Сплави и флюсове за запояване с медна тел за запояване

Розинът се счита за универсално лекарство и потоците могат да бъдат избрани в зависимост от метала, който ще свързвате. В случая на проводници, това е мед или алуминий. За медни и алуминиеви проводници се използва поток LTI-120 или боракс. Собственият поток от колофон и денатуриран алкохол (1 до 5) работи много добре, освен това е лесно да го направите сами. Добавете колофон към алкохола (по-добър прах или много малки парчета от него) и разклатете до разтваряне. След това този състав може да бъде обработен проводници и завъртане преди запояване.

Панелите за запояване с запояваща мед от медни проводници използват POS 60, POS 50 или POS 40 - калаено олово. Цинкови съединения са по-подходящи за алуминий. Най-често срещаните са TsO-12 и P250A (от калай и цинк), клас А (цинк и калай с добавена мед), CA-15 (цинк с алуминий).

Удобно е да използвате спойка с колофон

Много е удобно да се използват припои, които включват колофон (PIC 61). В този случай не е необходимо предварително да се третира всеки проводник в колофон отделно. Но за висококачествено запояване трябва да имате мощна спойка - 80-100 W, която бързо може да загрее точката на запояване до необходимите температури.

Спомагателни материали

За правилното запояване на запояващото желязо се изискват и жиците:

  • Стойка. Може би е изработена от метал изцяло или на дървена / пластмасова стойка, неподвижни метални държачи за запояване. Също така е удобно, ако има малка метална кутия за колофон.

Запояването с спойка е по-удобно при самостоятелна и фабрична щанд - не е много важно

  • Файл. Преди работа, заточена даде спойка. Тя трябва да бъде гладка и чиста без следа от сажди. След това лесно се споява.

    Така че трябва да наточите върха на поялника

  • Клещи. Трудно е да държите кабелите с пръсти по време на запояване - медта и алуминият имат висока топлопроводимост, което води до бързо нагряване на близките места. Поради това е по-удобно да свържете проводниците с поялник, ако ги държите с клещи. Само инструментът трябва да е миниатюрен, с тънки дръжки и челюсти. По принцип можете да използвате пинсети, но е препоръчително да поставите термосвивателна тръба нагоре (където се държи с пръсти) - стоманата също се загрява бързо.

    Пасатиши - да държи проводници

    Алкохолът може да бъде необходим за промиване на потока или изолационна лента или термосвиваеми тръби с различни диаметри. Това са всички материали и инструменти, без които не е възможно запояване на кабелите за запояване.

    Процес на запояване

    Цялата технология на запояване с запояващо желязо може да бъде разделена на няколко последователни етапа. Всички те се повтарят в определена последователност:

    • Проводници за обучение. Когато се заваряват проводници, те се освобождават от изолацията. След това оксидният филм се отстранява механично от тях. Можете да използвате малко парче шкурка с фини зърна. Металът трябва да блести и да е лек.
    • Калайдисване. Загрейте желязото до точката на топене на колофоните (когато се докосне, то започва да се стопява активно). Те вземат диригент, да го донесе на парче колофон, да го затопли с поялник, така че цялата стрита част на жица е потопена в колофон. След това те вземат капка на спойка на върха на спойка и го разпространи по третираната част на проводника. Появата бързо се разпространява, покривайки проводника с тънък слой. За да се разпредели по-бързо и по-равномерно, кабелът се завърта леко. След очистването медните проводници губят зачервяването си, стават сребристи. Така обработвайте всички кабели, които трябва да бъдат запоени

  • Консервените консерванти се сглобяват, изправяйки ги с пръсти - така че да се прилепват плътно един към друг. Ако залепването трябва да е дълго, можете да го завъртите. Докато държат проводниците, те приемат запояване върху жилото, притискат го към точката на запояване, прилагайки някаква сила. В същото време мястото на запояване се нагрява, колофоните започват да кипят, спойката се разпространява. Когато покрие цялата зона, тече между проводниците, можем да предположим, че свързването на проводниците с поялника е завършено. Те се държат още известно време, докато спойлерът се охлади (за да ускори процеса, в който са изгорени на това място).
  • Това е всичко. По същия начин можете да спойкате два или повече проводника, да свържете кабела към контактна подложка (например, когато запоявате слушалки, можете да свържете кабела към щепсела или към тампона на слушалката) и т.н.

    След като завършите запояване на кабела с поялник и се охлади, трябва да изолирате връзката. Можете да навиете лентата, да носите и след това да загреете тръбата за свиване. Ако говорим за електрически кабели, обикновено се препоръчва първо да завиете няколко завъртания на лентата и да поставите тръба за свиване нагоре, за да го затоплите.

    Разлика технология при използване на поток

    Ако вместо колофон се използва активен поток, процесът на очистване се променя. Почистеният проводник се смазва със състава, след което се нагрява с помощта на спойка с малко количество спойка. Освен това, всичко е описано.

    Залепването с поток е по-бързо и по-лесно.

    Има разлики при запояване обрати с поток. В този случай не можете да завъртите всеки проводник, но го завъртете, след това го обработете с поток и веднага започнете запояване. Диригентите дори не могат да се люлеят - активните съставки корозират оксидния филм. Но вместо това ще е необходимо да избършете мястото на запояване с алкохол - да измиете остатъците от химически агресивни вещества.

    Снабден е със заваръчни въжета

    Технологията за запояване, описана по-горе, е подходяща за монозил. Ако проводникът е блокиран, има нюанси: преди да се намокри кабела е развъртан, така че можете да натопи всичко в колофона. При нанасяне на спойка е необходимо да се гарантира, че всяко полагане е покрито с тънък слой спойка. След охлаждане проводниците отново се извиват в един сноп, след което можете да спойкате със спойка, както е описано по-горе - потапяйте жилото в спойлера, загрейте мястото на сцепление и калай.

    При калайдиране, намотаните проводници трябва да "пушат"

    Мога ли да спойка медна жица с алуминий

    Комбинацията от алуминий и други химически активни метали не може да бъде направена директно. Тъй като медът е химически активен материал, медта и алуминият не се свързват или спояват. Точката е твърде различна термична проводимост и различна проводимост. С преминаването на тока, алуминият се нагрява все повече и повече. Медта се нагрява и се разширява значително по-малко. Постоянното разширяване / свиване в различна степен води до факта, че дори най-добрият контакт е счупен, се образува непроводим филм, всичко спира да работи. Тъй като медта и алуминият не спояват.

    Ако има такава нужда от свързване на медни и алуминиеви проводници, направете болтова връзка. Вземи болт с подходяща гайка и три шайби. В краищата на свързаните проводници се образува пръстен по размера на болта. Взимат болт, слагат се на една миячка, след това има проводник, друга промивна машина е следващият проводник, отгоре е третата шайба и всички са фиксирани с гайка.

    Алуминиевите и медните проводници не могат да бъдат запоени

    Има няколко начина за свързване на алуминиеви и медни линии, но за тях не се отнася за запояване. Можете да прочетете за други методи тук, но болтовете са най-простите и най-надеждни.

    Как да запоявате спойка

    Много от повредите могат да бъдат закрепени сами, достатъчно е да се въоръжите с поялник. С минималните умения можете да спойкате отделените кабели и части и по този начин да възстановите функционалността на устройството. Често възниква въпросът как да се научим как да спойкаме? Всъщност това не е толкова трудно, основното е да си вземеш ръка. Като имаме малко опит, е възможно да извършим вътрешни ремонти на почти всяко устройство, където същността на разрушаването е в отделни и несвързани части.

    Какво е необходимо, за да се научите как да спойкате?

    За запояване на нещо, първоначално трябва да подготвите работно място. Тя трябва да бъде разположена директно, както и мястото, където ще поставите инструмента. Обмислете факта, че спойлерът се загрява до високи температури, така че не може да се постави върху пластмасови или други запалими предмети. Най-доброто решение е да се използва метална или керамична стойка.

    Също така е необходимо да се погрижите предварително за онези инструменти, които може да са необходими по време на работа. Те могат да бъдат клещи за държане на големи предмети или пинсети за фиксиране на малки части.

    Освен това, трябва да имате под ръка влажна гъба, която премахва остатъците от старата спойка върху жилото.

    Ако всички по-горе са препоръки, а не задължителни елементи, тогава винаги са необходими три елемента за запояване:

    • Самото спояващо желязо е инструмент, чийто връх се загрява до високи температури и може да разтопи спойлера;
    • спойка е метал или сплав, която се топи при относително ниски температури и е в състояние да извършва ток (най-често е калай);
    • Flux - вещество, което има свойства на обезмасляване и предотвратява окисляването.

    Принципът на запояване е изключително прост и непроменен в продължение на много години.

    Има една проста схема за правилното спояване:

    1. Почистване на частите от старата спойка. Този елемент може да бъде пропуснат при ремонта на модерни (предимно китайски) устройства - те имат толкова малко спойка, че в случай на счупване, мястото остава практически чиста.

    2. Обезмасляване на жилото и частите. За да направите това, използвайте течен поток или колофон. Това трябва да се направи, за да се прикрепи кутията към предмети. Първоначално частите и самото спояващо желязо се обработват с поток, след което те са равномерно покрити с спойка. Този процес се нарича също калайдиране.

    3. Разтопете калая и наберете правилната сума на жилото. Този момент изисква определено умение. Повечето начинаещи не могат да вземат необходимото количество спойка, от която частите или не са споени, или свършената работа не изглежда чиста.

    4. Като държите спояваните части заедно, прехвърлете спойлера на кръстовището. На този етап е важно обектите да се пазят ясно. Ако ръката ви не успее, частите ще се изключат и процедурата ще трябва да започне отново. Важно е да държите частите, докато спойката се втвърди.

    Как да спойкаме спойка с колофон?

    Колоната се счита за класическо вещество, използвано при запояване. Целият принцип на работа остава същият, основните разлики се забелязват само на етапа на обезмасляване.

    Особеността на колофоните е, че това е твърда смола. Най-често се намира в малък метален буркан с херметичен капак.

    Въпреки разнообразието от съвременни течни припои, колофоните все още са популярен материал. Много аматьори са уверени, че само с нейна помощ можете да произвеждате висококачествено и бързо спояване.

    Особеността на това как да спойка с колофон е, че е необходимо да се натисне жилото и жиците към самата смола. След това се прилага спойка. Целта на действието е да се постигне равномерно покритие на частите с спойка.

    С този избор на поток струва един момент. Роузинът не е съвместим с всички метали, така че за да изпълнявате сложно запояване, си струва да изберете различен поток, подходящ за всички части.

    Как да спойкате кабелите с поялник? Спецификата на работата

    Техниката на запояване е малко по-различна в зависимост от това, с какво точно се работи. Работата с различни части и схеми има свои специфики поради размера и монтажните особености.

    Отделно се отличава процесът на запояване на проводниците. Тя е малко по-различна от процеса на закрепване на конвенционалните части. В тази работа има известно неудобство - проводниците са гъвкави и подвижни, така че трябва да бъдат здраво фиксирани при запояване.

    Ето как да свържете проводниците:

    1. Изтеглете жицата. Размерът на почистваното място трябва да съответства на мястото на запояване. Ако отнемете твърде малко причината, това ще попречи на работата, а ако е твърде голяма, е възможно затварянето.

    2. Ако избраният проводник е блокиран, трябва да го завъртите плътно, така че всички проводници да са съседни един на друг. Ако това не е направено, някои от тях може да не се прикрепят. В този случай не само ще се влоши качеството на връзката, но и рискът от счупване ще се увеличи.

    3. Първо, поялникът е консервиран, а самият проводник. При използване на колофон е удобно да направите това, като го потапяте в смолата и го нагрявате с жила. Необходимо е да се постигне единно покритие.

    4. Проводникът се свързва към обекта чрез прилагане на спойка и фиксиране, докато се втвърди.

    Също така, използвайки спойка, можете да свържете кабелите един към друг. Преди директно запояване проводниците се почистват и усукват помежду си. Само след това се прави калайдиране и запояване (най-често използваната твърда колофон, но също така можете да използвате течна спойка с четка).

    Няма значение какъв вид жици ще използвате: медта, този алуминий, лесно се спойка.

    Съществуват няколко прости методи за това как да се научим как да произвеждаме това качество на работа. Класическата и най-ефективната опция е използването на тел. От него се изрязват дванадесет равни дължини, след което се образува куб от слепване. Дизайнът се изпитва за якост чрез компресиране на куба в юмрук. Ако не се е разделил ръб, работата е извършена правилно. В задната част се изрязва нов комплект проводници и моделът се заварява отново.

    Характеристики на това как да спойка чипове

    Спецификациите на чипа в малко количество части, както и висока вероятност от прегряване. Много е важно бързо да извадите устройството. При необходимост се използва радиатор - пинсети или друг метален предмет могат да действат в ролята си.

    За такава работа си струва да вземете спойка с малка жилка, тъй като между частите има много малко разстояние. Има няколко метода за запояване. Някои майстори предпочитат да направят вдлъбнатини в накрайника за запояване на желязото, други се свързват с помощта на специална паста за спояване, а други методически започват да се залепват един по един.

    За да разберете как правилно да спойкате определена част, е необходимо да определите каква температура трябва да бъде засегната. Много зависи от материала, от който се прави дъската. Най-често е 200-300 градуса по Целзий.

    Начинът, по който да се запояват дъските зависи до голяма степен от дизайна им. По-лесните вериги лесно се свързват чрез алтернативен спояващ проводник, но сложните модерни чипове изискват специална грижа - след запояване на следващата част лесно можете да елиминирате предишната.

    Как да спойка с поялник с киселина? Характеристики на работата

    Някои майстори смятат, че използването на киселина е много по-лесно и по-надеждно от спояването с колофон. Използването на такова вещество обаче може да доведе до корозия на инсталацията.

    Използването на спояваща киселина играе голяма роля, когато има нужда от отстраняване на оксидния филм от повърхности, което води до по-добра и по-здрава връзка.

    Този материал е подходящ за обработка на съединения от чугунени части, както и на всички видове скъпоценни и черни метали.

    Основната рецепта за това как да спойка с такъв поток е спазването на предпазните мерки. Избраният тип киселина трябва ясно да съответства на материала, който ще съчетаете.

    Също така си струва да се грижим за безопасността на околните обекти - капка поток може да яде в някои обекти, тъй като това е агресивно химическо вещество.

    Този поток може да бъде направен със собствени ръце или закупен в магазина. За начинаещи, втория вариант е за предпочитане, тъй като композицията ще бъде не само ефективна, но и, разбира се, подходяща за вашите детайли. В този случай винаги можете да поискате помощ от консултант и да изясните правилността на избора.

    И имаме канал в НДЕКС. Дзен

    Абонирайте се да получавате нови материали по време на публикуването им!

    I-Perf.ru

    Запояване: основите за начинаещи, технологиите, типовете и материалите, тънкостите

    Възможността за спояване в съвременния живот, наситена с електрически уреди и електроника, е необходима само като способността да се използва отвертка и бутало. Има много методи за запояване на метали, но първо трябва да знаете как да спойкате с спойка, въпреки че в условията на живот те са осъществими и могат да бъдат необходими и други методи. Тази статия е предназначена да помогне на тези, които желаят да овладеят технологията на ръчно лепило.

    Забележка: залепването на пропилена и т.н. пластмаси тук не докосваме. Това всъщност не е запояване - в техническия процес няма задължителни компоненти на лепило, спойка и поток. Технологично запояване на пластмаси по-близо до заваряване при ниска температура. Същото важи и за студено спояване - свързването на части с проводимо лепило.

    Запояването на металите с спойка е доста сложен физико-химичен процес, но в работата се свежда до сравнително прости техники и операции. За правилното спояване, без да се скитате в дивата природа на теорията, правилата за производство на лепило трябва да се спазват точно. Особено се отнася до избора на метод за запояване, спояване и поток, в зависимост от вида на съединяваните части и изискванията за спояващата става. Описанието на тези и други подробности, без които няма силна кръстопът, и основната част от представения материал е посветена.

    Забележка: Ако искате бързо да спойкате нещо, можете да видите подробен видеоурок на основата на запояване за начинаещи по-долу. Но имайте предвид, че той няма да замени по-нататък в текста. При работа с лепила правилото не винаги работи - "направете това, това ще се окаже така." И в утвърденото производство, понякога се случва, че трябва да се бориш с главата си - и какво да правиш, ако се окаже погрешно? Или какво трябва да се направи, за да се случи същото, ако няма никой, който да го прави.

    Видео: как да се научите как да спойка - урок за начинаещи

    Какво е запояване?

    Самозалепването вкъщи се свежда до следните технологични операции:

    • Залепените повърхности се почистват от мръсотия, корозивни кори и др.
    • Отстранен е за блясък, т.е. до отсъствието на видими следи от окиси;
    • Покрийте с поток - вещество, което премахва остатъчния оксид и предотвратява окисляването на повърхностите в по-нататъшния процес. За флюс при тиниране е за предпочитане да не се използват течни или твърди флюсове, а да се използва флюс-паста;
    • След това повърхностите са консервирани - върху тях се нанася разтопено спойдер (сплав, специално предназначена за запояване) и в същото време се разпространява с тънък слой и химически се комбинира с основния метал;
    • Подробностите са предварително свързани механично: завъртане, компресия с пинсети, клещи, в закачалка, скоба и др.
    • Друг поток се прилага, за да се предотврати окисляването на спойлера при нагряване;
    • Топлината се прилага дори при спойка (вероятно вече различна), докато се получи кръстопът на определеното качество;
    • Ако спояването е извършено с запояващо желязо с консервирана жилка (виж по-долу), след завършването му се почиства и покрива с неактивен поток. За да бъде висококачествено запояване, обикновена спойка трябва да се съхранява с нарязана острие!

    След това ще разгледаме по-внимателно ключовите операции, които се нуждаят от специално внимание, за да се научат как да се спори правилно.

    Необходимо отстъпление

    В коментарите по темата за запояване, темата е широко обсъждана: как да се коригира - да се кон или измама? Съгласно правилата на руския технически език - да осъждам, както в други думи, от "осъждане"; блудството няма нищо общо с това. Но е по-добре, ако е възможно, да се направи без префикси изобщо, тъй като в корените, думата "d" често се променя на "g" (калане) и след това е възможна паразитна асоциация с локва. Измийте го - потъна ли в локва? Ние трябва - по-малко. "Запояването" вместо "запояване" е неприемливо неприемливо, тъй като тези думи имат напълно различни значения. Както и "бърз лед" вместо "спойка". Бързият лед е ивица от лед, който се образува при замръзване на водните тела. Шпикелът е нежелано последствие от операцията. Заваръчната връзка е кръстовището.

    Забележка: в северните диалекти на руски все още има локви - подводни каменни хребети - и дори риба sig-ludoga, която се намира там. Но в каноничните руски луди мига изключително рядко, за да не могат да бъдат взети под внимание.

    подстригване

    Почистването след почистване е първото сложен процес на запояване. Използването за нейните абразиви е неприемливо! Техните най-малки частици, вкоренени в метала, не могат да бъдат напълно отстранени. Впоследствие те стават огнища на процеси, които унищожават кръстовището.

    Те почистват повърхностите за запояване с инструмент за пилинг, пила, скрепер (различни видове скрепери) или само с нож. Но най-добре, особено ако проводниците, носещи ток са подготвени за запояване, веднага ги покрийте с активиран поток (виж по-долу), и след запояване внимателно отстранете остатъците. Удобно е да го направите с четка за зъби, навлажнена с алкохол.

    Какво и как да се подправя / спойка?

    За следните операции ще ви е необходим специален електрически нагревателен инструмент: спойка, фугорка или факел за запояване. Най-често при запояване най-често има електрическо желязо за запояване с калайдисана медна жилка. Устройството му е показано в поз. 1 pic "За пълно щастие", аматьорски спойка се нуждае от 16-20 W пръчки за запояване на ютии за чипове и печатни платки, поз. 2a, 40-50 W (позиция 2b), за електрически кабели и компоненти за външно монтиране на радиоелектроника и 80-150 W (поз.2c) за сглобяване на малки метални конструкции чрез запояване.

    Устройство и разновидности на електрически поялници с медно консервирано жило

    Ако не би трябвало да работите с микрочипове (телефони, таблети, компютри) и спояваща стомана с дебелина повече от 0.5-0.6 mm, можете да направите с набор от поялници за 25 W (позиция 3а) и 60-65 W, поз. 3 б. Внезапно ще има нужда от спояване на метални профили с дебелина на стената до 3-4 мм и / или дебела стоманена ламарина, ще ви е необходим 300-400 W радиатор за запояване "брадва", поз. 4.

    Върховите върхове на спояващото желязо с ниска мощност (поз.2a, 2b, 3a, 3b) първоначално не бяха ковани и следователно окислени доста бързо (изгарят). За да се увеличи тяхната трайност и същевременно да се оформи колкото е необходимо, пръчка, извадена от поялник, е изкована с чук върху наковалнята на десктопа. Не е необходимо да го "изплъзвате" с файл след това и не е необходимо, за да не изтриете външния уплътнен слой мед. След коване, жилото е незабавно покрито с активиран поток.

    Сега имате нужда от твърд колофон и мека, сравнително огнеупорна спойка (виж по-долу): POS-10, POS-30 или POS-40. Ядрото на запояващото желязо се вкарва на място, фиксира се, ако има винтова ключалка и включва спойка в мрежата. Тъй като потокът се загрява, докато се затопля, жилото е потопено в колофоните, за да не стане голо. Когато колофонът около върха започне да балон, той се разтрива с спойка, докато се получи гладка, гъста половин времена по цялата повърхност на върха. Подобно на резбата спойка на серпентината в този случай не е много добра, а за запояване на малки части.

    Докато подготвяхме запояващо желязо, потокът от спояващи повърхности върши своята работа: под неговия слой те са чисти, можете да калай. Тук критичната точка е дебелината на детайлите:

    • По-малко от 1/8 от диаметъра на пръчката за запояване ще се затопли до точката на топене на спойката за по-малко от 7 секунди. Flux няма време да се вари.
    • Повече от 1/6 от същия размер - те ще се затоплят за повече от 10 секунди, потокът ще се изпари, частите ще станат голи и окислени.
    • 1 / 8-1 / 6 от диаметъра на пръта - е необходимо, най-често на базата на собствения им опит, да ги пригодят с ниско топими спойки при високо-кипящ поток. Или да използвате по-мощна спойка.

    В първия случай капчица спойка се събира върху жилото, прехвърля се върху спояваната повърхност и ако:

    1. Телта е тънка - лесно, без натиск, да се движите по голия край с удебеляване от едната страна и след това от другата страна, докато спойката се разпръсне. Задръжте върха на жицата надолу. Накапва се капка от излишната спойка, която се отделя с помощта на спойка.
    2. Телта е гъста - жилото е спираловидно напред и назад.
    3. Плоска тънка дълга част - спойка е приложена към края и се движат на жилото по протежение на. Когато недовършените ръбове на частта се появяват зад жилото, се подава още един поток към недовършената област, вдига се друга капка спойка и се продължава кантирането.
    4. Дълги, по-големи подробности - същите като в предишните. случая, но змийската змия.
    5. Широк детайл - жилото се движи в спирала от центъра на ръбовете.

    За залепване на дебели части вземете пълнител спойка с поток, т.нар. Гарпиус: Тя е тънка гъвкава тръба, изработена от спояващо фолио, в лумена, в която е прахообразен колофон. Измиването започва от края на дългите или от средата на широките части. Краят на харпиуса се поставя на мястото на началото на калайството, загрява се от спояващо желязо, докато се разпространи. Движещо жило - същото като преди. случаи. Появата се подава под жилото, както се използва. Писането на жилото - той ще се придържа към него, докато се образува голяма капка, която ще потече там, където не е необходимо.

    Характеристики на кабелите за запояване

    При предварителната връзка на запояваните части най-големи проблеми възникват с жиците: те трябва да бъдат докосвани с ръцете си, което причинява замърсяване на металната повърхност и по-често съединенията на спойка, отколкото другите запоени свързвания, трябва да издържат на механични натоварвания.

    Преди да спойкате кабелите, трябва да ги обърнете правилно. Основните видове навиване на тел за запояване са показани на фиг. Всяка от тях има своя цел:

    • Връзката (въртенето) се свързва чрез твърди (дебели едножилни) токопренасящи проводници, т.е. на която се предава електрическата енергия. Особено - жиците са външни. Свързването на превръзката осигурява достатъчен електрически контакт дори когато окисленото съединение не е заварено или прегрявано.
    • Надлъжните извивки са направени на проводници с ниска топене (обикновена PVC, полиетилен), когато е необходимо пълно разпръскване на спойка при минимално загряване. Топлинната флейта се завърта само върху жлеба.
    • Възможно е да се свържат както едножилни, така и многожични (само нарязани) проводници, изолирани с прости обрати.
    • Проста последователна усукване, т.нар. директен британски, или просто британски, приложим за свързване на проводници, носещи ток от гъвкави кабели с напречно сечение до 1,4 квадратни метра. мм, като например не се извършват редовни тежки механични товари. електрически удължители или временни подслони.

    Електрическите проводници, които имат редовно и / или постоянно механично натоварване, трябва да бъдат блокирани. Те ги обръщат, както е показано на фигурата по-долу: краищата са нарязани, метлата са избутани една в друга и завъртяни по британски начин. Появяващите се запотяващи спойки повишават силата, например. POSK-50 (виж по-долу) с активиран поток, който не изисква отстраняване на остатъци, вижте и по-долу.

    Паралелни (мъртви) усукващи жици с напречно сечение повече от 0,7 квадратни метра. мм е желателно за запояване чрез потапяне в разтопено спойдер, виж по-долу. В противен случай, тя ще трябва да бъде нагрята или за дълго време, или с прекалено мощна спойка, поради което изолацията се пълни и потокът се отнема преждевременно.

    Забележка: еднопроводни консервирани проводници - заключения на части от радиоуредбата - е допустимо да се припокрива от край до край или с кука, вижте фиг. отдясно.

    Какво е запоено, но не е споени

    Гъвкавите коаксиални кабели и кабели за компютърни мрежи като усукана двойка ("vituku") не са предназначени за запояване. Опитен кабельор, който има пълно разбиране за електродинамиката на линиите за предаване на сигнала, в изключителни случаи може да направи съединител върху тях. Но когато се извършва от аматьор, дори ако той е иначе квалифициран електронен инженер и монтажник, шумоизолът и шумовата защита на линията ще паднат под допустимите до пълна загуба.

    Как да се почисти и запази жилото

    Върхът на спояващото желязо се почиства от остатъците от спойка чрез триене върху мека порьозна или влакнеста облицовка. Най-често се използва гъвкава гума, но това не е най-добрият вариант: изгаря и залепва. Най-добрият материал за почистване е натурален филц или базалтов картон. Но още по-добре - почистване в две стъпки, първо върху гъбата на металната лента и след това върху филтъра. След почистване спойлерът се изключва, в твърдата колофон се вкарва равномерно горещо камшиче и се чака, докато се спре бавно. След това жилото е извадено и задържано с края, така че излишната колофонова колона се източва. Когато се охлади напълно, може да се изпрати спойка за съхранение.

    Сплави и потоци

    Сега е време да вземем точно работната спойка и потока към нея, защото залепване, за разлика от половин ден, не само трябва да се ангажира здраво с основния метал, но и да бъде силен. Обобщение на информацията за припои и потоци от широко приложение от старата справочна книга е дадена на фиг. По отношение на настоящето няма толкова много да се добави към него.

    Характеристики на припои и потоци от широко приложение

    припой

    Сплави от POS-90 до Avia-2 - меки за спояване при ниски температури. Гарантирано е да се осигури само електрически контакт. POS-30 и POS-40 спойка мед, месинг, бронз с неактивни потоци и те със стомана и стомана със стомана - с активни. POSSR-15 може да се заварява поцинковано с неактивни потоци; в същото време други сплави корозират цинк на стомана и запояване скоро пада.

    34A, MF-1 и PSR-25 са твърди, за високотемпературно запояване. Поялник 34А може да бъде споен алуминий в пламък (виж по-долу, за запояване на алуминий) със специални потоци, виж ibid. Заварка MF1 споява мед към стомана с активиран поток. "Изисквания при ниска якост" в този случай означава, че здравината на заваръчния шев е по-близка до якостта на медта от стоманата. PSR-25 при запояване със суха спойка (виж по-долу) е подходящ за запояване на бижута, витражи с тифани и др.

    потоци

    Залепващите флюсове се разделят на неутрални (неактивни, без киселини), химически, като основният метал не взаимодейства или взаимодейства до незначителна степен, активира се, химически действа върху основния метал по време на загряване и действа активно (киселинно) върху него и студено. По отношение на потоците нашия век донесе най-много иновации; предимно добре, но нека да започнем с неприятното.

    Първият е, че технически чист ацетон вече не е достъпен за измиване на дажби при широка продажба поради факта, че се използва в нелегално производство на наркотици и самият има наркотичен ефект. Техническите заместители на ацетон са разтворители 646 и 647.

    Второто е, че цинковият хлорид в активирани пасти за поток често се замества от натриев терворарат. Хлороводородна киселина - силно токсична химически агресивна летлива субстанция; Цинковият хлорид също е токсичен и когато се нагрява, той се сублимира, т.е. изчезва без топене. Бораксът е безопасен, но когато се нагрява, той отделя голямо количество кристализационна вода, което леко намалява качеството на запояване.

    Забележка: самото сондаж е поток на запояване за запояване чрез потапяне в разтопено спойдер, виж по-долу.

    Добрата новина е, че сега има широк спектър от продажби за всички случаи на спояване. За обикновената лепилна работа ще ви е необходима (виж фиг.) Евтин GFR (излекуван с алкохол, бивш ЕО, втори в списъка с безкисели флуиди в таблица I.10 на фигурата по-горе) и спойка (гравирана) киселина, това е първият киселинен поток в списъка. GFR е подходящ за спояване на мед и негови сплави, а киселината за запояване е за стомана.

    Запояването от ГФР трябва да се измие: кехлибарената киселина е част от колофоните, унищожавайки метала с дългосрочен контакт. В допълнение, случайно разлятата GFR се разпространява незабавно върху голяма площ и се превръща в много дълго изсъхване на изключително лепкава глупост, петна, от които не могат да бъдат редуцирани до нищо от дрехите или мебелите или от пода до стените. Като цяло, SCF за запояване е добър поток, но не и за ротози с кал.

    Пълният заместител на SCF, но не толкова гаден в случай на невнимателно боравене, е потокът на TAGS. Стоманените части, по-масивни от допустимите за запояване с киселина за запояване и по-твърдо, са споени с поток F38. С универсален поток можете да спойкате почти всеки метал във всяка комбинация, вкл. алуминий, но силата на заварката с него не е стандартизирана. Ще се върнем към спояването на алуминий.

    Забележка: радио аматьори, имайте предвид - сега има потоци за запояване на емайлирани проводници за продажба, без да ги изчерпате!

    Други видове запояване

    Вентилаторите на тигринг също често се спояват със сухо спойка с бронзов ненарязан щринг, т.е. с молив за запояване, поз. 1 на фиг. Добре е там, където разпространението на спойката извън зоната на запояване е неприемливо: в бижута, стъклописни стъкла, споени обекти на приложно изкуство. Понякога повърхностно монтираните микрочипове също са сухи, запоени с оловна тежест от 1,25 или 0,625 мм, но това е рискован бизнес за опитни специалисти: лошият термичен контакт изисква прекомерна способност за запояване и продължително отопление и е невъзможно да се осигури стабилността на загряването при ръчно запояване. За сухо запояване те използват хартия от POSC-40, 45 или 50 и паста за флюс, която не изисква отстраняване на остатъците.

    Други видове запояване, работещи домове

    Слепи пръчици от дебели жички (виж по-горе) са запоени чрез потапяне в баня с фурора с разтопено спойдер. След като бъдете подгряван от надувач (поз. 2а), но сега е примитивна дива природа: електрофокусът или спойлерът (поз. 2) е по-евтин, по-безопасен и дава по-добро качество на запояване. Върху фермента се впръсква обрат чрез слой от кипящ поток, доставен към спойлера след топенето и загряването му до работната температура. Най-простият поток в този случай е колофон на прах, но скоро се свежда и изгаря още по-бързо. По-добър поток futorku кафяво, а ако спойлерът се използва за поцинковане на малки части, тогава това е единственият възможен вариант. В този случай максималната температура на футока не трябва да бъде по-ниска от 500 градуса по Целзий, тъй като Цинкът се топи при 440.

    И накрая, масивна мед в продукти, например. тръби, споени чрез високотемпературно запояване в пламъка. Винаги има неизгорени частици, които абсорбира кислород, така че пламъкът, както казваха химиците, намалява свойствата: премахва остатъчния оксид и предотвратява образуването на нов. На поз. 3 е видим, тъй като пламъкът на специална запояваща горелка буквално издухва всички ненужни от зоната на запояване.

    Ръчно високотемпературно запояване с пламък

    Извършва се високотемпературно запояване, виж фиг. отдясно, разтривайте равномерно зоната за запояване с 1 пръчица от твърдо спойка 2. Пламъкът на горелката 3 трябва да следва спойката, така че горещото петно ​​да не е изложено на въздух. Преди това зоната за запояване се нагрява до изчерпване на цветовете. С твърда повърхност с консерва, можете да спойкате нещо друго с мека спойка, както обикновено. За подробности относно спояване на пламъка, вижте по-долу, когато става дума за тръби.

    Любопитно е, но в някои източници тока за запояване се нарича станция за запояване. Е, пренаписването е пренаписване, което ще вземете от него. Всъщност, настолната запояваща станция (виж следващата фигура) е оборудването за тънко запояване: с микрочипове и т.н., където не се допуска прегряване, където не е необходим спояващ поток и т.н. Пояснителната станция прецизно поддържа определената температура в зоната на запояване и, ако тя е бензиностанция, тя контролира потока газ там. В този случай горелката е включена в комплекта, но самото поялник е само каменна кариера в станцията за запояване - катедралата "Свети Василий".

    Станции за запояване на бентове

    Как да спойка алуминий

    Флюсове за запояване на алуминий

    Благодарение на модерните потоци, запояването на алуминий като цяло стана не по-трудно от медта. За нискотемпературно запояване е предвиден поток F-61A, виж фиг. Поялник - всеки аналог на спойка Авиа; в продажба има различни. Единственото нещо е, че е по-добре да вмъкнете пръчката в поялника с бронзово покритие, с вдлъбнатини на жилото, подобно на файл. Той е под един слой поток, за да може лесно да отстрани силния оксиден филм, който не позволява алуминий да бъде спояван точно така.

    За високотемпературно запояване на алуминий с спойка 34А се проектира поток F-34A. Необходимо е обаче много внимателно да загреете зоната за запояване с пламък: точката на топене на самия алуминий е само 660 градуса по Целзий. Ето защо, за високо температурно запояване на алуминий е по-добре да се използва без пламък камера (спояване с пещ отопление), но оборудването за него е скъпо.

    Медни покрития за запояване

    Съществува и "пионерски" метод за запояване на алуминий с предварително медно покритие. Подходящ е само когато е необходим само електрически контакт и механичните напрежения в зоната на запояване са изключени, например, ако трябва да свържете алуминиевия корпус към общата шина на печатна платка. "Пионерското" запояване на алуминий се извършва в инсталацията, показана на фиг. отляво. Прахът от син витриол се излива в зоната на запояване. Твърда четка за зъби, обвита с гола медна жица, се потопи в дестилирана вода и се търка с натискане на витрило. Когато медното петно ​​се появява на алуминий, то е консервирано и споявано както обикновено.

    Малки дажби

    Залепването на печатни платки има свои собствени характеристики. Как да спойкате части върху печатни платки, като цяло, вижте малка работилница на чертежите. Омазняването на проводниците изчезва, тъй като Констатациите на радиокомпонентите и чиповете вече са консервирани.

    При аматьорски условия, на първо място, няма специална причина да се променят всички живи песни, ако устройството работи на честоти до 40-50 MHz. В индустриалното производство дъските се консервират например чрез методи с ниска температура. напръскване или галванопластика. Загряването на коловозите с спойка по цялата дължина ще влоши тяхната адхезия към основата и ще увеличи вероятността за откъсване. След като монтирате компонента, е по-добре да лакирате дъската. Медта от това веднага ще потъмнее, но това няма да повлияе на производителността на устройството, освен ако не е микровълнова печка.

    Запояване на електронните компоненти към печатни платки

    След това погледнете грозното нещо отляво на пътеката. Фиг. За такъв брак и в неблагодарната памет на съветския евродепутат (Министерството на електронната индустрия) инсталаторите бяха понижени за товари или помощни работници. Въпросът не е дори при появата или прекомерната употреба на скъпи спойки, но на първо място, че по време на охлаждането на тези blyamb двете места за сглобяване и части прегряване. И големите тежки спойки са доста инертни тежести за вече отслабени писти. Радио аматьорите са добре запознати с ефекта: непредпазливо отпадане на таксата - "сепия" на пода - 1-2 или повече песни са били отлепени. Без да чака първото запояване.

    Неправилно и правилно запоени печатни платки

    Заваръчните нодули върху печатни платки трябва да са заоблени, гладки, не по-големи от 0,7 диаметъра на мястото за монтаж, вижте дясната страна на фиг. Върховете на щифтовете трябва да изпъкват леко от приливите. Между другото, дъската е изцяло домашно приготвена. В домашните условия има начин да направите печатните кабели толкова точни и точни, колкото фабричните, и дори да отпечатате надписите, които искате. Бели петна - отблясъци от лак при снимане.

    Притокът на вдлъбнати и по-набръчкани също е брак. Просто вдлъбнато движение означава, че спойката не е достатъчна и набръчкана, с изключение на това, че въздухът е проникнал в диетите. Ако сглобеното устройство не работи и има подозрение, че не пиете, първо погледнете на такива места.

    ИС и чипове

    По същество интегрираната микросхема (IC) и чипът са едни и същи, но за яснота, както обикновено се случва в технологиите, ще оставим интегралните схеми в DIP пакетите на големи нива на интеграция включително, като резултатите след 2.5 mm, монтирани в монтажни отвори или капачки за запояване, ако платката е многопластова. Нека чиповете да са свръхголеми 1 млн. Милиона ICS монтирани на повърхността с терена от 1,25 mm или по-малко и микрочипове - миниатюрни интегрални схеми в същите случаи за телефони, таблети, лаптопи. Ние не докосваме процесори и други "камъни" с твърди многоредови изходи: не са запоени, но са инсталирани в специални гнезда, които са споени на борда веднъж по време на монтажа в предприятието.

    Заземяване на запояващото желязо

    Съвременните интегрални схеми CMOS за чувствителност към статично електричество, като TTL и TTLSH, притежават потенциал от 150 V за 100 ms без повреди. Пиковата стойност на ефективното напрежение на мрежата 220 V - 310 V (220x1.414). Оттук и заключението: залепващото желязо се нуждае от ниско напрежение, за напрежение 12-42V, свързано чрез стъпков трансформатор върху желязото, а не чрез издърпване или капацитивен баласт! Тогава дори директното разбиване на жилото няма да разваля скъпите чипове.

    Все още има случайни и още по-опасни пренапрежения в мрежовото напрежение: те се задействат от страна на заваръчните шевове, има напрежение в мрежата, окабеляване и др. Най-надеждният начин да се предпазите от тях е да не отклонявате "извикващите" потенциали от върха на запояващото желязо и да не ги пускате. За тази цел специалните предприятия на Съветския съюз използват верига за запояване, показана на фиг.:

    Заземен електрически поялник с ниско напрежение

    Точката на свързване C1 C2 и трансформаторното ядро ​​са свързани директно към защитната заземяваща схема, а на средната точка на вторичната намотка е свързана намотката на екрана (отворена намотка от медно фолио) и заземяващите превключватели на работните места. Тази точка е свързана с контура с отделен проводник. С достатъчна трансформаторна мощност можете да свържете колкото е възможно повече спойлери, без да се притеснявате за всяко отделно заземяване. В условията на домакинството, точките a и b са свързани към общия заземяващ терминал чрез отделни проводници.

    ИС, запояване

    Чиповете в DIP-касите са запоени като други електронни компоненти. Поялно желязо - до 25 вата. Поялник - POS-61; поток - TAGS или алкохол - канабъл. Необходимо е остатъците от него да се измият с ацетон или неговите заместители: алкохолът претегля силно колоида, а между краката е невъзможно да се измие напълно с четка или парцал.

    Що се отнася до чиповете и микрочиповете, ръчното запояване е силно обезсърчено от специалисти на всяко ниво: това е лотария в много проблематична печалба и много вероятна загуба. Ако имате такава финес като ремонт на телефони и таблети, ще трябва да вилката за станция за запояване. Използването му не е много по-трудно, отколкото използването на ръкава за запояване, вижте видеоклипа по-долу и цените за съвсем достойни станции за запояване вече са налични.

    Видео: Уроци за запояване на чипове

    Чипове, запояване

    "Правилно", IC за проверка по време на ремонт не е пиян. Тяхната диагноза се извършва на място чрез специални тестери и методи и неизползваемото количество се отстранява веднъж завинаги. Но любовниците не винаги могат да си го позволят, така че само в случая даваме видео за методите за запояване на IC в DIP-случаи. Чиповете с микрочипове, занаятчии също се опитват да отделят, например подхлъзване на никел-тел под редица изводи и затопляне със сухи поялници, но тази лотария е още по-малко благоприятна от ръчното съставяне на големи и много големи интегрални схеми.

    Видео: чип залепване - 3 начина

    Как да спойка тръби

    Медните тръби се заваряват по високотемпературен начин от всяко твърдо спойка за мед с активирана паста за потока, която не изисква отстраняване на остатъците. Възможни са още 3 опции:

    • В медни (месингови, бронзови) съединения - приспособления за запояване.
    • При пълно разпространение.
    • При непълно разпределение и компресия.

    Запояването на медни тръби във фитингите е по-надеждно от други, но изисква значителни допълнителни разходи за съединителите. Единственият случай, когато е незаменим, е устройство за изтегляне; след това се използва фитинг чай. И двата запоени повърхности не се държат предварително, но са покрити с поток. След това тръбата се вкарва във фитинга, здраво фиксира и споява съединението. Запояването се счита за завършено, когато спойлерът спира да се движи в междината между тръбата и съединителя (е необходимо 0,5-1 mm) и излиза отвън с малък валяк. Фиксаторът се отстранява не по-рано от 3-5 минути след втвърдяване на спойката, когато съединението може вече да се държи ръчно, в противен случай спойката няма да получи сила и съединението веднъж и да тече.

    Как тръбите са напълно запоени е показано от лявата страна на фиг. Налягането на "разпределеното" запояване запазва същото като монтажа, но изисква допълнително. специални инструменти за разширяване на гнездото и увеличена консумация на спойка. Закрепването на запояваната тръба не е необходимо, тя може да се натисне в гнездото с навиване, докато не се фиксира здраво, така че запояване с пълна доза често се извършва на места, които са неудобни за монтиране на държача.

    Медни тръби за запояване

    В домашното окабеляване от тръби с тънки стени с малък диаметър, където налягането е вече малко и загубите му са незначителни, запояване с непълна разпределимост на една тръба и стесняване на другата, поз. Аз отдясно на фиг. За да се подготвят тръбите, е достатъчна кръгла пръчка от масивно дърво с коничен накрайник на 10-12 градуса от едната страна и срязан конусообразен отвор при 15-20 градуса от другата, позиция II. Краищата на тръбите са обработени, докато не се вмъкнат един в друг, без да се заглушават. с 10-12 mm. Повърхностите се консервират предварително, те се прилагат към консервирани потоци и се свързват преди заглушаване. След това се загрява, докато спойката се разтопи и подпише стеснената тръба, докато се залепи. Потреблението на спойка е минимално.

    Най-важното условие за надеждността на такова съединение е, че свиването трябва да бъде ориентирано по протежение на потока вода, поз. III. Учебният закон на Бернули е генерализация на идеалния флуид в широка тръба, а за истинска течност в тясна тръба, поради неговия (течен) вискозитет, максималният скок на налягането се променя обратно на тока, поз. IV. Появява се компонент на силата на натиск, която притиска стеснената тръба към дисталния и спойка е много надеждна.

    Какво друго?

    О, да, щам за запояване. Класически, отляво на фиг., Подходящ за всяка пръчка. Къде да бъдете на него за тави за запояване и колофон е вашият бизнес, няма регулация. За нискоенергийните поялници с престилка са подходящи опростените скоби в центъра.

    Правилната и неправилната стойка за запояване на ютии

    Станциите за запояване са изпълнени главно с пружинни или тръбни помещения - гнезда за запояване на ютии. В тях цялата гореща част на инструмента е недостъпна за докосване, но също така и да го пропусне с поялник след тях, съсредоточавайки се върху спояването на малък "плакет", по-вероятно. Но това, което със сигурност не е нужно, и това, което директно е забранено от туберкулозата, е поставка, изработена от скрап материали, в която лепилото лежи върху тавите за консумативи отдясно на фиг.

    Показване на всички маркирани материали:

    • електрическа работа
    • метални произведения
    • инструмент
    • оборудване

    Отидете в раздела:

    Как да спойка? и от това да спойка?

    Всеки знае какво е спойка и за какво е, но не всеки знае как да го използва. Инструментът е много полезен не само в телевизионната работилница, но и в домакинството. С него можете качествено да възстановите счупения кабел, да ремонтирате електроинструментите, домакинските уреди и много други. Необходимо е обаче да имате възможност да използвате лепене, а също така трябва да сте в състояние да изберете правилните консумативи.

    Ако не говорим за запояване на чипове и оборудване с високо напрежение, процесът сам по себе си не създава никакви затруднения. Повечето домакински задачи могат да се извършват самостоятелно, без да се говори за специалист.

    Поялно устройство

    Електрическата спойка трябва да има нагревател. Нагревателят може да бъде нихром или керамика. Керамичните нагреватели са добри по свой начин, но те са доста взискателни към условията на труд. Поради това електрическите ютии за запояване с спирален нагревател (EPSN) са най-подходящи за битови нужди. Те са доста непретенциозни и не на последно място евтини устройства.

    Работната част на запояващото желязо е жилото. Нагревателят го довежда до висока температура, което прави възможно да се стопи калай спойка, която се заварява. На тялото на запояващото желязо обикновено има винт, който фиксира жилото и с който можете да регулирате обхвата му. Ръкохватката на спояващото желязо има удължение или отделна престилка, която не позволява ръката дори случайно да се плъзне върху загрятата част.

    През последните години се появяват компактни газови поялници, които веднага се конкурират с електрически поялници. Те се зареждат с пречистен бутан, който се използва за зареждане на запалки. Заваръчното желязо за запояване се получава поради удара на миниатюрна дюза с отворен пламък. Температурата на пламъка може да бъде регулирана в диапазона от 750-1200 ° С. При едно зареждане, запояващото устройство може да работи 60-90 минути в зависимост от настройката. Такъв инструмент е в състояние напълно да замени 150W електрическа спойка. За битови нужди е повече от достатъчно, освен ако, разбира се, не говорим за запояване на тръби или тигани.

    Избор на спойка

    На първо място е необходимо да се определи каква е целта на закупуването на спойка. За дома, те обикновено вземат устройство, което може да се използва за запояване на кабели, проводници, фиксиране на хардуерни щепсели и др. За тези цели, подходящо устройство с капацитет 25 вата. По-мощни устройства се използват за запояване на масивни части и това е индустриално приложение. В същото време, не трябва да купувате прекалено ниска мощност за поялници за 5-15 вата. Те са предназначени за запояване на чипове и фино оборудване, например за ремонт на мобилни телефони.

    Обърнете внимание, когато купувате спойка за къщата и нейното входящо напрежение. Необходимо е това устройство да работи от 220 V, а не от 12 или 24... Желателно е спойлерът да има запушалка в европейски стил. Модерните домове вече са все по-добре оборудвани със заземяване, което в този случай ще изключи електрически шок, когато разбивката по случая.

    Ако жилото в поялника се отстранява, тогава, ако е необходимо, може да се смени. Много е лесно да разберете - залепващите ютии с подменяем връх имат болт (фиксиращи болтове) върху тялото. Болтът ви позволява да регулирате дължината на отпътуването и това от своя страна влияе върху температурата на отворената част.

    Съветите са медни и никелирани. Последните не горят, затова практически не се нуждаят от грижи. Те обаче са малко по-скъпи. Ударите от червената мед трябва да се почистват периодично от спойлера и задвижването на файловете. Няма никакви затруднения при тези операции - се прави файл и с негова помощ жилото получава необходимата форма. Препоръчително е да направите това с отстранена жила, закрепена в зъб.

    Що се отнася до формата на запояващото желязо, в допълнение към класическата "дръжка", могат да се намерят така наречените "пистолети". Разликата между тях е само във формата на писалка. Пистолетът може също да бъде бързо загряван запояване с трансформатор, но вече принадлежи към устройствата на професионалния клас. Много експерти смятат, че класическата форма на запояващото желязо е по-удобна за използване.

    Консумативи за запояване

    Поялник. Свързването на части с използване на запояване включва използването на спойка - сплав от калай с олово. Процесът на запояване може да се сравни с горещо свързване. Глината в този случай действа спойка.

    Пропорциите на калай и олово в запоени могат да бъдат различни. Производителите поставят етикет, където номерът показва процента калай, например POS-61 - калаено-олово спойка, при което съдържанието на калай е 61%. Появата от такава сплав ще се стопи при температура от 180 ° С. Това е много по-ниско от точката на топене на медта или алуминия, които най-често се спояват.

    Промените в съотношението олово и калай се отразяват в точката на топене на спойлера. Например, ако калайът в спойка е 40%, тогава точката на топене на такава сплав е 240 ° С, а ако калайът е 90%, тогава сплавта започва да се стопява само при 310 ° С.

    Маркирането на внесените спояващи материали се различава от националните. За да разберете какъв синтез пред вас, трябва да погледнете придружаващите документи или да потърсите декодиращи маркировки в Интернет. Въпреки това, когато домакинската запояване сплав спойка няма значение. Най-огнеупорното спояващо средство се топи при 300 ° С, което също е под т (пл.) От мед или алуминий. Но е най-лесно да се работи с нискотемпературни припои, затова трябва да се даде предимство на балансираните припои, където калай и олово са приблизително еднакви.

    Най-удобно е да се използва спойка под формата на тел с диаметър 1-3 mm. На пазара се продават припои под формата на тръба, пълна с поток. Такова спойка е аматьор; Много експерти предпочитат проста жичка спойка, която оставя възможно по-точно измерване на спойка и поток.

    Необходим е поток за защита на металните части от термична оксидация. Медният връх на спояващото желязо бързо се окислява, в резултат на което се образува неметален филм, който споява слабо. Flux премахва оксидния филм и спомага за равномерното разпределение на спойката. Обработката на частите и контактите с поток се нарича калай.

    Има два вида потоци - киселинни и неацидни. Киселинните потоци най-често се използват за спояване на железни сплави (чугун, стомана). След работа с киселинен поток е необходимо да се отстранят остатъците от него, така че киселината да не корозира метала. Необходимо е много внимателно да се работи с киселинните потоци, тъй като киселината корозира лесно.

    За не-киселинни потоци колофоните са най-често срещаните - пречистена борова сяра. За повечето домакински задачи колофоните са достатъчни. Висококачественият колофон е прозрачен и има кехлибарен цвят; тя не петна жилото толкова бързо и не пуши много. Можете също да имате фосфорна киселина на ръка, когато окисляването е значимо.

    Технология на запояване

    Когато имате нужда от спояване на една част на друга, спойка контакт или краищата на проводниците, нашата задача е да се определи спойка с запояване.

    1. Добрият контакт и здравината на сцеплението зависят от качеството на извършената работа. Смесените части трябва да бъдат добре почистени, обезмаслени и нагрявани.
    2. Ако се извършват запояване на електрически проводници или други електрически компоненти, трябва да се уверите, че те не са захранвани.
    3. Залепването е най-добре под капака на кухнята, така че димът от колофоните да бъде незабавно изваден от стаята.
    4. Много е важно да не се прегрява залепените части. Самите те са малко вероятно да се стопят от спойка, но пластмасата (например изолацията на тел) може да страда от високи температури. Следователно времето на излагане на високи температури върху частите трябва да бъде минимално. Препоръчително е да направите спойка наведнъж.
    5. Частите, свързани чрез запояване, трябва да бъдат консервирани - да се обработват с дъвка и спойка. Консервираните кабели престават да се огъват, поради което са извити без калайдиране и едва след това са запоени.
    6. При съединяване на кабели или проводници, краищата се изолират, самият проводник се почиства механично и се прелива с помощта на спойка. За да се изолират заварени кабели с високо качество, е необходимо да се поставят върху тях термосвиваеми полимерни гърбици. След това краищата на телта са усукани заедно и фиксирани с спойка, която в крайна сметка трябва да покрие цялата контактна част.
    7. Мястото на залепване се затваря със свиваема втулка, която след загряване покрива шипа и надеждно го изолира от допир с други проводници.
    8. Уплътнителният кабел е удобно захранван към мястото на сцепление, а не за събиране на калай с жило. Но тъй като човек има само две ръце, спойка се получава само ако частите са сигурно фиксирани. Не се опитвайте да спойкате naveisa - просто губите време и нерви. По-добре е първо да фиксирате залепените части с клипс и само тогава да ги спойкате.

    Това е технология. Както можете да видите, това е просто. Основното нещо е да следвате няколко прости правила и да разберете какво се прави и в какъв ред.

    Текст писател: М. Тамилин

    Поялно желязо: какви материали и устройства са необходими, как да запоявате правилно кабелите

    Ако разгледаме методите на запояване, работата, произведена от спойка, е най-разпространената и удобна. Въпреки това, запояване с спойка има две важни ограничения, които трябва да се имат предвид при избора на метод. Запояването с запояващо желязо трябва да се извършва само с нискотемпературни припои и е трудно да се извършат необходимите манипулации, ако частите, които трябва да бъдат запоени, са твърде масивни.

    Последната трудност може да бъде преодоляна, ако използвате допълнителни източници на топлина, като например газови или електрически печки, газови горелки. С помощта на тези източници можете да постигнете желания резултат, като нагреете спояваната част, въпреки че това ще усложни целия процес.

    За да започнете процеса на запояване, трябва да подготвите необходимите инструменти и специални материали. На първо място, разбира се, самото спояващо желязо е необходимо и е ясно, че потокът и спойка не могат да бъдат направени.

    Видове поялници

    Експертите разграничават тези видове инструменти за запояване:

    1. Електрически поялници, които имат керамичен или спирален нагревател.
    2. Газова спойка, оборудвана с газова горелка.
    3. Терморегулиращи ютии, в които топлината се извежда на правилното място чрез въздушния поток.
    4. Чукове за запояване (които работят с отворен пламък или електрически).
    5. Индукционни поялници за запояване.

    Електрически заваръчни инструменти се считат за най-често срещаните инструменти за запояване, тъй като са лесни за използване и лесни за закупуване. Желаното средство за запояване се избира в зависимост от неговата мощност, което показва нивото на топлинния поток, насочен към спояваните части.

    Запояването на електронните компоненти ще бъде правилното устройство, чиято мощност няма да надвишава 40 вата. Ако частите, които трябва да бъдат залепени към стената или проводника, не надвишавайте един милиметър, тогава би било подходящо да изберете инструмент в диапазона 80-100 вата. Ако частната стена е два милиметра или повече, тогава мощността е необходима повече от 100 вата. Само такива мощни инструменти са чук, електрически задвижвани ютии за заваряване, които имат капацитет от 250 вата, както и по-високи. Такива мощни устройства са необходими, като правило, за индустрията, където трябва да запоявате големи части. Цената на тези небитови уреди е съответно висока.

    Топлопроводимостта на споявания материал също трябва да се има предвид при избора на мощността на запояващото желязо. Например, при запояване на стоманени продукти, то трябва да бъде в по-малко загрято състояние, отколкото при работа с медна структура.

    припой

    За запояване с електрически инструмент се използват чист калай, калаено-олово, калаено-сребърни и други припои.

    Оловните залепващи вещества се отличават със своята вредност, но в същото време качеството на работа при употребата им е много по-високо от това на други припои.

    Ако е необходимо да съберете съдовете, използвани за готвене, то е правилно да използвате само чиста калай.

    потоци

    Според експерти материали като бронз, сребро, никел сребро, мед, калай, злато, мед, олово са добре запоени. Доста е приемливо да се спори никел, ниско легирана и въглеродна стомана, цинк. Материалите, с които е трудно да се работи, включват алуминий, неръждаема стомана, хром, високо легирана стомана, алуминиев бронз, чугун, магнезий и титан. На практика може да се отбележи, че само неподготвена част или тел, неправилно избран поток и неправилно избрана температура на обработка водят до лошо запояване.

    Така че правилно избраният поток е обещание за идеално изпълнена работа с минимално време и физически разходи. Това е потокът, който е отговорен за това дали желаният метал ще бъде споен, колко силна ще бъде връзката, колко трудно ще бъде да мине през целия процес. Цялата задача на потока е да разруши оксидния филм на метала, който е бил залепен.

    Флуидът "залепваща киселина", който се отнася до киселинни активни потоци, не трябва да се използва, когато електронните компоненти са запоени. С агресивността си такъв поток може да причини корозия. Но точно това свойство ще позволи перфектно свързване на металните части. По този начин, отколкото металът е химически устойчив, използваният поток трябва да бъде по-активен. Но не трябва да забравяме, че останалото от активните потоци трябва да бъде премахнато след завършването на процеса.

    За спояващи стоманени конструкции ефективно решение на цинков хлорид и киселини за запояване, произведени на тази основа, се считат за ефективни потоци. В момента производителите са представили широка гама от силни потоци, които могат да се използват и за запояване.

    При работа с неръждаема стомана, за разлика от ниско легираната и въглеродната стомана, е необходимо да се използват по-активни потоци, които ще унищожат слоя устойчиви оксиди, покриващи повърхността на неръждаемата стомана.

    При разбирането как да се спояват железни продукти с запояващо желязо е очевидно, че електрическата запояваща желязо ще бъде неподходяща за тези цели, тъй като тя няма да може да изпълни задачата си. Необходимо е да се споява чугун само чрез високотемпературно запояване.

    За да изпълнявате качествена работа с неръждаема стомана, трябва да използвате фосфорна киселина (F-38). Тъй като е най-добре да преодолее фолио, устойчиво на оксид, покриващо този материал

    Галванизираното желязо може лесно да споява потока, който включва цинков хлорид, етилов алкохол, амониев хлорид, колофон (LC-2).

    Осветителни тела и материали

    Не са необходими всички тела и материали по време на запояване. Но те всички опростяват и правят работата с спойка по-удобна и удобна.

    Стойка за инструменти за запояване е необходима не само за удобство, но и за безопасност. За да сте сигурни, че нагретият връх на устройството не докосва чужди предмети, които могат да бъдат повредени от такъв контакт.

    Има три възможности за получаване на такова желано устройство:

    • Стонката се продава в комплект с инструмент за запояване.
    • Закупен.
    • Изработва се независимо от лист от тънък калай.

    Има специален плик за отстраняване от излишното спойдер, който е изработен от тънки медни проводници. Изваденият му край се нанася върху спойлера и след това се притиска нагоре с помощта на спояващо желязо. Впоследствие, всички допълнителни спойки, използващи капилярни сили, е възможно да се съберат в него, както и в блот. Използваният връх, който вече е наситен с спойка, се отрязва и изхвърля.

    При запояване ще е много подходящо да имате устройство, наречено "трета ръка". Това устройство решава проблема със скобите си с катастрофална липса на ръце по време на процеса на запояване, където спойка е държана в едната ръка, а спойката в другата. В допълнение, това устройство може да бъде оборудвано с лупа, което ще ви помогне да разгледате по-добре малките продукти или тънките проводници.

    И, разбира се, не можете да направите, когато извършвате процедури за запояване без пинсети, скоби, клещи. В края на краищата частите могат да станат много топли и ще бъде невъзможно да ги държите с ръце.

    Техника на запояване

    Има няколко начина за работа с спойка:

    • Заредете доставката от върха на инструмента веднага с необходимите подробности.
    • Доставяне на спойка директно на подложката на запояваната част.

    Но преди да започнете да спойкате, е необходимо да направите подготвителни манипулации с детайлите. Подготовката се състои в фиксиране на части, нагряване на запояващото желязо и намокряне на точката на запояване с поток.

    Ако се заварява по първи начин, малко количество спойка се стопява върху поялника и притиска жилото му до необходимите места върху спояваните части. Увереното движение на върха на спойлера по желания шев допринася за идеалното разпределение на спойката върху спояваната повърхност.

    Във втория вариант на запояване трябва първо да загреете спояващото желязо с необходимите части до желаната температура на запояване и след това да подадете спойка между задните части или към спояваната повърхност. Появата, след като се стопи, ще запълни разстоянието между частите, което ще осигури желания резултат.

    Проводникови кабели

    Провеждането на тиниране е процесът на покриване на горния слой от метал с спойка. Такава операция се извършва подготвително преди запояване и като самостоятелна операция.

    Най-често срещаната посока, в която се използва тинирането, е облицоването на краищата на електрическите проводници. Как да спойкаме кабелите за запояване и калайджирането, за да постигнем желания ефект, разгледаме подробно.

    В зависимост от това, от което са изработени проводниците и състоянието им, в което са в момента на работа, обработката, която те трябва да изложат, е различна.

    Едножилни медни проводници са най-подходящи за тиниране. Новият проводник не е защитен от оксиди, така че не е необходимо да се манипулира, за да го премахне. Процесът се състои в нанасяне на поток върху върха на проводника, спояване се полага върху горещия край на запояващото желязо и се извършва върху телта с спойка, докато се опитва да завърти жицата.

    В някои случаи, когато диригентът не възнамерява да яде, може да помогне на обикновена таблетка. Това може да се случи, ако телта е покрита с лак или емайл. В този случай, трябва да поставите таблетка аспирин върху дъската и плътно да притискате проводника към нейната повърхност, да загреете спойка за няколко секунди. При такова действие таблетът се топи, което причинява унищожаване на лак. След това можете безпроблемно да осъществите тинирането на жицата.

    Двои от разтопени таблетки аспирин са вредни за здравето, така че можете да използвате специален поток, който премахва лак от повърхността на проводниците.

    Ако проводниците са стари, те обикновено са покрити с оксиди, които ще попречат на процеса на образуване на калай. Можете да разрешите проблема с помощта на вече споменатия аспирин. За да направите това, трябва да разкъсате проводника, да го поставите върху таблета и да го загреете с поялник за няколко секунди, като премествате проводника от едната страна в другата.

    За да се осъществи тиниране на алуминиева тел, е необходимо да се закупи специален поток, например "Flux за алуминиево запояване" е идеален. Може да се използва и при запояване на метали с устойчив филм от оксид. Единственото нещо, което не бива да се забравя, когато се използва такъв поток, е изчистването от остатъците от спояваната повърхност. Ако това не стане, може да се появи корозия на мястото на сцепление.

    За да премахнете остатъка от спойка, образуван по време на обличането, можете да поставите проводника вертикално и да натиснете горещата спояваща ютия до мястото на излишъка. Целият излишен поток към поялника от тел.

    Използвайки всички познания и необходимите материали, можете да постигнете перфектно завършена работа, когато използвате спойка.

    • Авторът: Петър Викторович Кузнецов
    • Разпечатайте

    Как да се научите как да спойка електрическа запояваща желязо: правилата на работа

    Процесът на запояване е много проста операция, съобразена с технологичния процес и наличието на умения. Тази статия ще ви покаже как да спойкате правилно у дома и да обясните основите на запояване. Като се започне от най-простото запояване на проводници и постепенно се овладее по-сложни действия, уменията и качеството на свързващите се части ще се увеличат. Как да спойкаме спойка с колофон, киселина е описана в процеса на запояване, което е радикално различно от заваряването. В допълнение към конвенционалните електрически поялници, опитни занаятчии имат професионални станции за запояване за ремонт на печатни платки на сложни устройства.

    Технология на запояване

    Устройствата, използвани за запояване, са четири вида: електрически, индукционен, газов, термо-въздушен. Електрически поялници имат спирален или керамичен нагревател, работещ с газове, използвайки горелка, а термо-въздух използва въздушен поток. Най-използваните са електрически поялници, които са много лесни за ползване и достъпни. Те са разделени на мощност, която определя освобождаването на топлинен поток към контактните части.

    Електронните компоненти се заваряват чрез електрически поялници с мощност до 40 W, а за тънкостенни части се използват устройства от около 80-100 вата. По-масивни устройства се използват за работа с метал с дебелина на стената 2 mm. Тези инструменти включват чукове тип запояване железария с капацитет над 250 вата. Изборът на електрическа спойка е също така повлиян от топлопроводимостта на продукта, който се обработва.

    Процесът на запояване използва способността на разтопения метал да тече добре. Този метод на свързване прави частите на една част, обединени от слой спойка, след като горещата маса се втвърди. Количеството електрическа проводимост зависи от качеството на запоени контакти. За да научите как да работите с спойка, препоръчително е да гледате съответното видео, както и да разгледате инструкциите за работа с този електрически уред.

    Свързването на частите чрез метода на запояване е възможно при следните две условия:

    • чистотата на мястото на сцепление;
    • спазването на температурните условия.

    Чисти шпайкове

    Наличието на оксиден филм върху краката на радиокомпонентите поставя приставката към повърхността на спойлера. Този процес се извършва на атомно ниво, поради което наличието на замърсяване няма да гарантира надеждното му прилепване към елементите. Флюсите се използват за предотвратяване образуването на оксиден филм. За да разберете как да спойкате с колофон или киселина, прочетете технологията на тяхното приложение.

    Съответствие с температурните условия

    Преди да започнете запояване, трябва да решите избора на сплав за използваните елементи. Температурата, при която спойката влиза в разтопено състояние, трябва да бъде под допустимите споени части. Това важи особено за алуминиеви съединения, както и за елементи с голямо свиване по време на втвърдяване, което пречи на нормалното кристално образуване на спояващата маса.

    Основните грешки при работа с спойка

    Процесът на запояване само на непосветените изглежда е много прост въпрос. Въпреки това, това изисква известни познания и определени умения, в зависимост от опита. Научете как правилно да спойкате с колофон, спойка и киселина не е трудно. Това изисква запознаване с технологията, основните принципи на работа, се опитват да избегнат големи грешки. Преди да научите как да запоявате спойка, трябва внимателно да проучите основните методи на работа, както и някои нюанси. Shallowness идва постепенно, както и качеството на извършените връзки. Типичните грешки, допуснати от начинаещи при използване на спойка включват:

    • не пиян;
    • прегряване;
    • ролка за запояване;
    • химическо унищожаване.

    Не пиян

    Лошата пропайка заплашва повредата на електрическите части и се получава по няколко причини. Това се дължи на слабо нагрята накрайника за запояване, използването на огнеупорна сплав, движението на контактите при втвърдяване на масата и прекалено студената повърхност на запояване.

    прегряване

    Този процес възниква, когато се използва електрическа запояваща машина с по-голяма мощност, отколкото е необходимо, както и високата температура на ужилването й за определен вид запояване. В допълнение, прегряването се получава, когато нагретият запояващ чугун има дълъг ефект върху работната площ, използвайки огнеупорен спойка за свързване на елементи с нискотемпературно съпротивление. Това води до термично разрушаване на свързващите проводници, части, промяна на характеристиките им.

    Поялник

    Процесът на валцуване е резултат от лошо почистване на съединените елементи. Окислителният слой върху тях предотвратява разпространението на сплавта и попада в малки празнини. В допълнение, това се случва, когато лошото третиране на съединенията с поток, както и несъответствието на марката му с метала, който трябва да бъде споен. Подвижването води до лош контакт, възможно механично увреждане при най-малко външно въздействие.

    Химическо разрушаване

    Химическото разрушаване възниква при грешен избор на поток, който не съответства на вида на елементите, свързани чрез електрическо запояване. В допълнение, това може да се случи, ако не изплакнете ставите в края на работния процес. Той заплашва с корозия, както и с разрушаването на металния проводник.

    Тази информация ще ви позволи да разберете как да научите как правилно да спойкате електрическите връзки, за да осигурите надежден контакт.

    Подготвителен процес

    На този етап се извършва подготовката на електрическата спойка и продуктите, които ще се свързват. За да определите какво е необходимо за запояване на части с спойка, трябва да имате минимален набор от компоненти у дома. Състои се от електрическа спойка, потоци за различни материали, спойка, спомагателни инструменти. Нова електрическа спойка може да пуши по време на първоначалното свързване към мрежата. Това е съвсем нормално - така че консервативните масла изгарят върху жилото му.

    Съветите могат да имат различна форма, подходяща за различни видове запояване. Новата жилка е консервирана за защита от износване и окисляване. За да направите това, нагрятата върха се потапя в колофона, металът се разтопи върху него и след това удари върху дървена бара. В резултат на тази процедура, жилото трябва да бъде изцяло покрито със сплав. В процеса на запояване потокът постепенно ерозира медния накрайник, който изисква периодично заточване и повторение на процедурата за образуване на калай.

    Преди запояване на запоени с колофон и калай, сайтът е подготвен. Частите, използвани за електрическо запояване, се почистват от примеси, те се обезмасляват. Различни разтворители на базата на ацетон, бензин и други течности се използват за това, ръждата се отстранява механично. Това е необходимо за бързо отстраняване на окисляващия филм от повърхностите, които ще бъдат съединени.

    Концентриране или обработка на потока

    Извършването на тиниране включва покриване на обединената повърхност на продуктите с тънък слой спойка. Тази процедура се използва в подготвителния процес, както и в междинни и окончателни. Използването на подготвителната процедура значително улеснява окончателното свързване на елементите, тъй като вече подрязаните части лесно се спояват.

    Премахването на краищата на проводниците с различни диаметри е една от най-често срещаните операции по запояване. Нанася се поток върху неизолирана сърцевина, след което върху повърхността се пренася петна с спойка. Разтопеният метал лесно преминава към сърцевината и завършва с процедура на тинизиране. За подобряване на процедурата се препоръчва механично почистване на повърхността на проводниците и кабелите. Радиокомпонентите не изискват тази предварителна процедура и лесно се залепват върху дъските.

    За да бъдат съединени различни метали, се използват техните потоци. Те са предназначени специално за работа с определени материали. Флюсите за електрическо алуминиево запояване са подходящи и за изделия от неръждаема стомана. В същото време е необходимо да се почисти повърхността на продуктите от техните остатъци в края на запояването, за да се избегне корозията.

    Техника на запояване

    Работата с спояващо желязо се извършва чрез изцеждане на спойката от върха върху частта и директно подаване към подложката на елемента, който ще бъде запоен. Независимо от метода на запояване, частта се подготвя, монтира и закрепва в работно положение. След това потокът се овлажнява от мястото за обработка и електрическата спойка се нагрява. Как да спойкате с колофон за запояване ще ви покаже видео с подробна демонстрация на процеса.

    Когато спойката се отцеди от върха, тя се притиска с елемента за запояване. Флюсът се вари и постепенно се изпарява, позволявайки на разтопения метал да премества плавно от върха към кръстовището. Провеждането на движението на жлеба по протежение на мястото на свързване напред, разпределението на метала върху зоната на съединението се извършва и обработваната площ се коригира.

    Храненето на сплавта до мястото на сцепление осигурява предварително нагряване на елементите до желаната температура на свързване. След това, спойка е захранвана с разтопен метал между върха и частта. Този метод на работа е по-подходящ за големи части.

    След използване на различни киселинни потоци е необходимо задължително измиване, за да се предпази съединението от корозия.

    Типове поялници

    За запояване с електрически поялници се използват нискотемпературни ПОС. Тези калаено-оловни материали имат формата на метални пръти. Според GOST тези твърди сплави имат различно съдържание на калай. В зависимост от това те са маркирани (POS-61, POS-40, POS-30). В допълнение към тях, без олово и други съединения за запояване нетоксичен тип. Те имат по-висока точка на топене и осигуряват висока твърдост на съединението.

    Някои сплави имат ниско температурно разпространение и се използват за радиоелементи и микросхеми на множество дъски, които са особено чувствителни към прегряване. За активно използване са калаено-сребърни съединения като PSR, както и чист калай. За много части, които трябва да бъдат запоени, има маси с компоненти, използвани за свързването им.

    Температура на запояване

    Качеството на запояваните елементи директно зависи от температурата на нагряване на върха на електрическия запояващ чугун. Недостатъчното отопление няма да позволи на метала да се разпространи по повърхността дори при използване на поток. Такава връзка ще има свободна структура и ниска сила.

    Температурата на върха трябва да бъде с 40 ° C по-висока от температурната стойност на запояване, а за запоени части тази цифра трябва да бъде в диапазона 40-80 ° C. В този случай спойващият накрайник се нагрява с 60-120 ° С над точката на топене на спойлера. При станциите за запояване желаната температура се определя от специален регулатор.

    За визуално определяне на желания индикатор за топлина се използва колофон. Той трябва да отделя пара и да кипи, оставайки върху жилото под формата на малки кипящи капки.

    Мерки за сигурност

    По време на процеса на електрическо запояване се отделят каустични газове, които са опасни за здравето, поради което работата трябва да се извършва на добре проветриво място. В допълнение, технологичният процес се придружава от периодични пръски от разтопен метал, поток. Използвайте специални очила, за да предпазите очите си. Моля, обърнете внимание, че електрическите поялници изискват специални предпазни мерки, тъй като те имат изложени метални части. Обърнете специално внимание на изолацията на захранващия кабел. Уверете се, че тя не попада върху горещите части на електрическа спойка, което може да доведе до електрическа верига и пожар.