Инструменти за тестване

  • Броячи

При изпитването трябва да се прилагат следните средства:

- примерни живачни термометри от 2-ро и 3-то разреждане с температурен диапазон 0-300 ° C и грешка съгласно GOST 8.080-80;

- примерни термоелектрични термометри от платина-родий-платина от втора и трета цифра с температурен обхват 300-1200 ° C и точност на GOST 8.083-80;

- примерни платино-родиеви термоелектрически термометри от 2-ра изхвърляне от тип PR30 / 6 с температурен диапазон от 600-1800 ° C и грешка в съответствие с GOST 6.083-80;

- измерване на настройка, съдържащ един ред или два реда прецизен потенциометър постоянен ток клас е не по-нисък от 0,01, в съответствие с ГОСТ 9245-79 с горната граница на измерването не е под 100 мВ и равнището на цените най-младият, но не повече от десетилетие 10-6 с bestermotochnym тип прекъсвач PB-28B, Инсталиране на инструменти и автоматизация: Directory KA Alekseev, V.S. Antipin, G.S. Borisova et al.; от ed. AS Klyuyev. - 2-ро издание, Pererab. и добавете. М.: Енергия, 1979 г.

При изпитването се използват следните помощни средства:

- воден термостат с температурен диапазон от 0-95 ° C температурен градиент в работно пространство не повече от 0,05 ° C / cm и баня с дълбочина не по-малка от 300 mm;

- маслен термостат с температурен диапазон от 95-300 ° C, температурен градиент в работното пространство не повече от 0,05 ° C с дълбочина на ваната най-малко 300 mm;

- лупа съгласно GOST 25706-83 мултиплициране от 3 до 5;

- две хоризонтални тръбни съпротивителни пещи, всяка с работно пространство с дължина 500-600 мм, диаметър 40-50 мм и максимална работна температура най-малко 1200 ° C. Температурният градиент по оста на пещта (в средната си част) при 1000 ° С не трябва да надвишава 0.8 ° С / cm върху дължина от най-малко 50 mm;

- никелово дебело стъкло с дължина от 80-100 мм, чийто външен диаметър е избран в зависимост от размера на работното пространство на пещта. Дебелина на стената и дъното на стъклото - не по-малко от 5 мм. Може да се използва никелов блок с подходящ размер с контакти с необходимия диаметър и дълбочина 70-90 мм;

- вертикална тръбна устойчива пещ с работно пространство от 400 до 500 мм, диаметър 20-30 мм и максимална работна температура от най-малко 1800 ° C Температурният градиент по оста на пещта (в средната си част) при 1400 ° C не трябва да надвишава 1 ° C / cm в продължение на най-малко 50 mm. Техническото описание е дадено по-долу, а на фиг. 1.3;

Вертикална тръба пещ резистор (фигура 1.3) се използва за сравнение poelektrodnogo чувствителни елементи технически термоелектрически термометри тип калибриране PR 30/6 с еднакво примерен термоелектрически термометър с обхват на измерване на температура 600-1800 ° С Artemyev B.G., Golubev S.M. Справочен наръчник за служителите на метрологичните служби. - 2-ро издание, Pererab. и външно, в две книги. М.: Издателска къща по стандарти, 1985 г.

Работното пространство на пещта е оформено от корундната тръба 3 (марка KVP № 30-1). Материалът за навиване на вътрешния нагревател 4 е проводник с диаметър 0.8 мм, направен от платинена сплав с 40% родий (марка PLRd-40 съгласно GOST 18389-73). Стъпалото на навиване на проводника е 3 мм. Нагревателната намотка е покрита със слой от огнеупорна маса с дебелина 3 мм, състоящ се от алуминиев прах (клас ChDA) с добавяне на 15% (тегловни) бяла огнеупорна глина.

Фиг. 1.3. Съпротивление на вертикалните тръбни пещи.

Тръбата 3 с нагревателна серпантина поставен коаксиално вътре в тръбата алуминиев 5 (Brand KVP, № 54), носеща външния отопление намотка 6 на тел на платина родий 40 марка PlRd ГОСТ 18389-73, 0,5 мм в диаметър. Стъпалото на навиване на телта е 4 мм. Нагревателят е покрит със слой от огнеупорна маса с дебелина 3 мм, имащ същия състав. Klyuev A.S. Оборудване за калибриране на устройства за управление на процеси. M.; Енергия, 1979 г.

Както корунд тръба с нагреватели монтиран между два фланеца 1 и 10 от шамот, в който са направени центриране каналите за тръби, както и за стомана екран 8 (лист В-0-Mo-1,0 ГОСТ 19904-74 на стомана 12HG8NG0T съгласно GOST 5582-75).

Тъй като стоманен лист от същата корпуса марка, произведен пещ 9, палета 2 и капака 11. Между корпуса и екрана чрез въздушна междина от 10 мм, разстоянието между екрана и тръбата алуминиев 5 е запълнена с прах от алуминиев оксид или алуминиев оксид технически 7.

Нагревателните намотки на пещта се подават поотделно с променливо напрежение от 50 Hz чрез изолационни трансформатори от по 1 25 kW (220/220 V за външната намотка и 220/127 V за вътрешната). Напрежението на входа на трансформаторите се регулира от регулатор на напрежението от типа ЛАТР-2М. Отоплителният режим на пещта и стабилизирането на дадените температурни стойности се препоръчват да се определят емпирично преди пускането в експлоатация на пещта. Токът в намотките се контролира с амперметри (например тип Е377) с клас на точност 1.0 съгласно GOST 8711-78 с горна граница на измерване до 10 A.

- амперметър клас на точност 1.0 съгласно GOST 8711-78 с горна граница на измерване до 15 A;

- регулатор на напрежението с мощност до 10 kW с регулиране на напрежението от 0 до 250 V;

- термометри от живачно стъкло с цена на градуиране 0,1 ° C и диапазон на измерване от 10 до 35 ° C съгласно GOST 2045-71;

- тръби съгласно GOST 8680-73 с дължина 500 mm, вътрешен диаметър (6 ± 0,5) mm и стени не по-дебели от 1 mm;

- разширителни проводници съгласно GOST 1790-77 и GOST 10821-75. Т.е. г. а. skomplektovat двойка удължителни проводници при работната температура и двойка свободни краища, съответно, 100 и 0 ° С, не трябва да се отклонява от стойностите, определени в IEC 3044-77, повече от ± 0,05 тУ за чифт тип сортиране на ХК, ± 0, 10 mV за чифт калибрационен тип HK и 0.01 mV за градуиращ тип Lara PP;

- превключвател с многопозиционни превключватели. Схемата за свързване на термични преобразуватели към електрическа измервателна инсталация, използваща превключвател за сравнение на електродите, е показана на фиг. 1.4 и диаграмата на свързване на термодвойките на модела и проверени термоелектрически термометри към електрическата инсталация, когато ги сравнявате, е показана на фиг. 1.5;

- топлоизолационни съдове или други топлоизолационни средства, осигуряващи зададената температура за 1 час с максимално отклонение от ± 0,1 ° С;

- платинена и платино-родиева жица с диаметър 0,5 мм съгласно GOST 10821-75;

Фиг. 1.4. Свързване примерни термични и термоелектрически термометри да тестват електрически мерни единици в poelektrodnom групиране (В1 В4 - изпитване сензори ;. В5 - термодвойка примерен термоелектрически термометър А1 - термостат свободни краища; S1 - bestermotochny превключвател).

Фиг. 1.5. Окабеляване термичен модел и тест термоелектрически термометри на електрическата инсталация, когато групиране (А1 - устойчивост пещ А2 - изолиран съд; A3 - микроволтметър; В1 В4 - изпитване сензори ;. В5 - термодвойка примерен термоелектрически термометър; S1 - bestermotochny превключване; S2 - бутон; T1 - регулатор на напрежението).

- стъклени тръби с дължина не (150 ± 10) mm, вътрешен диаметър (6,5 ± 0,5) mm със стени не по-дебели от 1 mm;

- защитни стъклени тръби с дължина най-малко 300 mm и вътрешен диаметър, при който чувствителните елементи, които трябва да бъдат тествани, се вписват плътно в тръбата;

- устройство за измерване на съпротивлението на изолацията. Типът устройство е установен в стандарти или технически спецификации за термични преобразуватели от определен тип;

- инсталация за изпитване на електрическата якост на изолацията. Видът на инсталацията е посочен в стандартите или техническите спецификации за конкретен тип топлообменник. EA Papper, I.L Eidelstein Грешките при методите за измерване на контактната температура. М.: Енергия, 1966 г.

Метод на дипломирането на термодвойките

Използване: градуиране на термодвойки от благородни метали с дължина на термоелектроди по-малко от 800 mm. Същността на изобретението: към свободните краища на електродите на калибрираната термодвойка се заваряват допълнителни електроди, които са идентични в калибрационните характеристики с електродите на термодвойните проби. Свободните краища на двата термодвойки са термостатични при 0 ° С. Термичен и електрически контакт се осъществява между мястото за заваряване на един от електродите на градуираната термодвойка и допълнителния електрод с електрод на еталонната термодвойка. При няколко температури на калибровъчната пещ, измерена TEDS l1 (t, 0) gr. степенна термодвойка, TEDS l1(t, 0) и 11(t, t1) примерна термодвойка и разликата TEDS l1(t, t1) -11 гR(t, t1), където t1 - температурата на местата за заваряване на краищата на електродите на градуираната термодвойка с допълнителни електроди и измерената калибрационна характеристика l, определена от измерените стойностиг(t, 0) с изменението, внесено в свидетелството l 1 гR(t, 0) градуирана термодвойка с допълнителни електроди. 2 il.

Изобретението се отнася до термоелектрическа термометрия и може да се използва за градуиране или калибриране на термодвойки от благородни метали с дължина на електродите, по-малка от 800 mm.

Известен е метод калибриране метод термодвойки fiducials [1], където калибрирана термодвойка поставя в пещ с тигел поставен в него с веществото, е известно, температурата на фазовия преход (точка на топене или втвърдяване). При няколко температури се използват различни вещества с различни температури на фазовите преходи. При всяка известна температура се определя TEDS стойността на калибрираната термодвойка и получените данни се приближават с полином с n-1 степен, където n е броят на опорните точки. Този метод има няколко недостатъка.

Методът не е подходящ за термодвойки с дължина на електродите по-малка от 800 mm поради невъзможността за поддържане на свободните краища на градуирана термодвойка при температура на топене на лед.

Методът изисква за изпълнението му значителен брой референтни точки (повече от 4), тъй като характеристиките на калибриране на повечето термодвойки изискват използването на полиноми от 8-и клас за тяхното описание. Въпреки това броят на референтните точки с достатъчна възпроизводимост и стабилност на температурата на фазовия преход е ограничен (например в температурния диапазон от 300-1800 o C).

Методът има ниска производителност поради необходимостта да се постави термодвойка последователно във всяка пещ и загубата на време за стабилизиране на термичния режим.

Най-близък до изобретението по техническа същност е метод за сравняване на указания калибрирани и примерни термодвойки се състои във факта, че подсилени керамични примерни и калибрирани термоелементи повече от 800 mm се поставят в същата дълбочина в пещ калибриране термостатирани свободните си краища при температура от 0 ° С, се измерва при няколко температури на пещта, които се определят от калибровъчните характеристики на примерен термодвойка, термопаленият термоелектричен коефициент на температурата и въз основа на данните, получени от температурния коефициент на температура, се изгражда полином в номинална температура зависимост Teds с [2].

Този метод на калибриране има значителен недостатък, тъй като не може да се използва за калибриране на термодвойки с дължина на електродите по-малка от 800 mm. Това се дължи на факта, че поддържането на температурата на топене на лед по време на температурния контрол на свободните краища на градуираната термодвойка в близост до пещта губи своята ефективност поради топлинното усилване от външната повърхност на пещта. Използването на удължителни проводници с дължина над 800 мм за градуирана термодвойка с калибриращи свойства не е известна, което води до неточност при калибрирането. Тази неточност може да се обясни по следния начин. Представете си, че една примерна термодвойка има калибрационна характеристика e = kt, калибрирана от e1 = k1т, удължителни проводници2 = k2t, където k - коефициент на пропорционалност. Когато свързвате удължителните проводници към термодвойка, която трябва да бъде калибрирана, нейната калибрационна характеристика е e1'(t; 0) има формата: e1'(t; 0) = e1(t;1) + д21; 0), (1) където t1 - температура на свободните краища на градуираната термодвойка при съединяване с удължителните проводници; t е температурата на градуиране. От анализа на израза (1) е ясно, че грешката при определяне на TEDS на градуирана термодвойка e1(t; 0) ще бъде равно на e1 = k1т1 - к2т2, (2) Тъй като за калибрирана термодвойка k1т1 неизвестен тогава e1 става несигурна и поради това калибрационната характеристика е изкривена.

Целта на изобретението е да повиши ефективността, като позволи градуирането на термодвойки с дължина на електродите, по-малка от 800 mm.

Същността на изобретението се състои в това, че свободните краища на електродите калибрирана термодвойка заварени допълнителни електроди повече от 800 mm от материал със същото име с първия електрод примерни термодвойка картини, които са избрани в зависимост от идентичността на характеристиките на калибриране в двойка с втория електрод примерен термодвойката извършва топлинна и електрическа контакт заваръчните места на противоположния електрод и електродът на градуираната термодвойка с втория електрод на примерната термодвойка са поставени, закрепени Най и подсилени керамични термодвойка калибрирани с допълнителни електроди и примерен термодвойка калибриране пещ, при специфични температури, измерени TEDS калибриране пещи калибрирана термодвойка дг (t; 0), TEC e1(t; 0) примерна термодвойка при температурата на работния край t и температурата на свободните краища 0 о С, разликата в термоелектричната ефективност на примерната термодвойка и калибрирана с допълнителни електроди [e1(t;1) - ег'(t; t1), TEDS на примерна термодвойка при температурата на работния край t и температурата на точките на заваряване на краищата на електродите на градуираната термодвойка с допълнителни електроди e1(t;1) и като се използва корекцията, изчислена от отношението [e1(t;1) - ег'(t; t1)] [напр1(t; 0) - напр1(t;1)] / д1(t;1), намерете истинската калибрационна характеристика на калибрираната термодвойка.

При метода съгласно изобретението дължината на електродите на градуираната термодвойка не е регулирана отдолу, а допълнителните електроди позволяват на градуираната термодвойка да бъде потопена на същата дълбочина с референтната термодвойка в калибровъчната пещ. На графиката (фигура 1) ордината отразява топлоизолационния термоелектричен коефициент, абсцисата t е температурата, кривата e1(t) -TEMF на примерна термодвойка, крива eг"(t) - TEDS на калибрирана термодвойка с удължителни проводници, TEDS в двойка от които съответства на e1(t) крива eг(t) - реална крива TEDS на калибрирана термодвойка без удължители, t1 - температурата на краищата на електродите на калибрираната термодвойка в мястото на заваряването им с допълнителни електроди със същата дълбочина на потапяне на калибрираните и примерни термодвойки в градуиращата пещ.

При калибриране на калибрирана термодвойка по метода на сравнение с индикациите на примерен термодвойка, удължителните проводници се заваряват към свободните краища на термодвойка за свързване към измервателното устройство, което развива същия термичен електрически потенциал като референтната термодвойка. В този случай зависимостта на eг(t) се прехвърля паралелно в температурния диапазон t1. t с количество, равно на разликата TEDS градуирана термодвойка и TEDS примерна термодвойка при температура t1, т.е.

CM = BC = e11; 0) - напрг1; 0). С това ег'(t) = eг(t;1) + д11; 0). При сравняване на показанията на примерни и калибрирани термодвойки се определя стойността на AB: AB = eг"(t) - д1(t) = eг(t;1) - е1(t;1) Всъщност, действителното отклонение на терморефлерирания термоелектричен коефициент на температура от моделната топлоизолационна термоелектрическа връзка ще бъде равно на AC. Без да знаят калибрационните характеристики на калибрираната термодвойка, не е възможно да се определи коригирането на VS, ако предложеният метод не бъде приложен. Ще извършим допълнителни конструкции: свързваме точките O и A на права линия ОА, свързваме точките 0 и C на правата линия на операционната система, изчертаваме секцията RK, успоредна на оста x, през точката на пресичане на перпендикуляра от точката t1 с крива eг"(t) изчертайте линия през точката D на пресечната точка на секвента RC с линията OA и точка B на кривата eг'(t), ще извършим секвент EM, успоредно на оста на абсцисата, през точката на пресичане, перпендикулярна на точката t1 с крива eг(t), пускаме перпендикуляра от точка D до абсцисата, която пресича директната операционна система в точка Е. Трябва да докажем, че ON = DE = BC, ако е известно, че KM = BC.

Тъй като секвентът RC и EM са успоредни на абсцисата, тогава DE = KM = BC. От това следва, че правата линия DB и OEC са паралелни, т.е. ON = DE = BC. Изразете слънцето през стойностите на TEDS примерно термодвойка e1(t), степенувана от eг"(t) с разширителни проводници. От тези триъгълници следва ZBN и PDN =. От сходството на триъгълниците RAO и OPD = Ето защо, когато ZB = RA; PD = PD имаме =, след това =. От тук [напрг'(t; 0) - ON] [e1(t; 0) - напр1(t;1)] =
= д1(t; 0) [напр1(t; 0) - напр1(t;1) - ON],
дг'(t; 0). д1(t; 0) - ON e1(t, 0) -
г'(t; 0) д1(t;1) + ON e1(t;1) =
= д1 2 (t; 0) - напр1(t; 0) e1(t;1) - ON e1(t, 0),
ON e1(t;1) = e1(t; 0) [напр1(t, 0) -
1(t;1)] - дг'(t; 0) [напр1(t; 0) - напр1(t ';1)]
ON = [напр1(t; 0) - напрг'(t; 0)] [напр1(t, 0) -
1(t;1)] / д1(t;1). Чрез изразяване
дг'(t; 0) - ON = eг(t; 0) намира истинската стойност на температурата на калибрираната термодвойка в различни температурни точки.

Фиг. 2 показва устройство за осъществяване на предложения метод, където: 1 е работният край на градуираната термодвойка; 2, 4 - електроди от градуирана термодвойка; 3, 5 - места за заваръчни електроди от градуирана термодвойка с допълнителни електроди; 6, 7 - допълнителни електроди; 8 - нулев термостат; 9, 10, 12, 14 - медни електроди; 11 - непредсказуем превключвател; 13 - измервателен потенциометър; 15 - електрод от примерна термодвойка, със същия електрод 4 на градуирана термодвойка; 16 - намотка на неизолиран проводник (3-4 оборота); 17 - електрод на примерен термодвойка, със същото име, към електродите 6 и 7; 18 - работен край на примерен термодвойка.

Калибрационната пещ и нейните управляващи вериги не са показани.

Изпълнението на този метод за калибриране се извършва по следния начин (фигура 2). Към свободните краища на калибрираната термодвойка заварени допълнителни електроди 6 и 7 са идентични в характеристиката калибриране в двойка с електрод 15, примерно термодвойка калибриране последната характеристика, термостатирана свободни краища на електродите 7, 6, 15, 17 в инкубатор за свободните краища 8, усукана голия проводник седалка 5 заваряване с електрод 15 на примерен термодвойка, създаващо термичен и електрически контакт с помощта на безпоточен ключ 11 и потенциометър 13, измерен TEDS e1(t; 0) термодвойка при температура t на работния край 18 и температурата на свободните краища 0 о С, тогава разликата от ТУДС на модела термодвойка и ТУДС на градуираната термодвойка се измерва1(t;1) - -ег'(t; t1)] при температура t на техните работни краища 1 и 18 и TEDS на примерна термодвойка e1(t;1) при температурата на работния край t и температурата t1места за заваряване на краищата на електродите на градуирана термодвойка с допълнителни електроди, след това, използвайки израза
ON = [напр1(t;1) - ег'(t; t1)] [напр1(t, 0) -
- д1(t;1)] / д1(t;1), да определи изменението и да го извади от стойностите на TEDS eг'(t; 0), намирайки реалната стойност на TEMP на термодвойка, която е калибрирана eг(t; 0).

МЕТОД класифициране термодвойки, състоящи се с това, че модел и калибрирани термодвойки поставят в пещ калибриране на дълбочина от 250-300 мм свободните си краища инкубират при 0 ° С, измерена TEDS д1(T, 0) примерен термодвойка и TEDS калибрирана термодвойка при няколко температури тона на пещта, която се определя от калибриране характеристика примерен термодвойка, и получените данни са калибриране характеристика калибрирана термодвойка, характеризиращ се с това, че за да се увеличи ефективността, като позволява калибриране на термодвойки с дължина на електродите по-малка от 800 мм, допълнителни електроди от същия материал с материала на първия електрод са заварени към свободните краища на електродите на градуираната термодвойка примерно термодвойка, които са избрани в съответствие с идентичността на характеристиките на калибриране в двойка с втория електрод примерни термодвойка калибриране характеристики на последния, извършва топлинна и електрическа контактна заварка различен допълнителен електрод и един електрод калибрирана термодвойка втори електрод примерен термодвойката най дадените температури на калибриране на пещта се измерва TEDS д1(t;1) примерна термодвойка, където t1- температурата на местата за заваряване на краищата на електродите на градуираната термодвойка с допълнителни електроди и разликата между ТЕК
1(t;1) -e (t; t1)]
където e (t; t1) - TEM на градуирана термодвойка с допълнителни електроди,
и от съотношението
1(t;1) -e (t; t1)] [напр1(t; 0) - напр1(t;1)] / д1(t;1)
да се определи изменението, което се използва за изясняване на калибровъчните характеристики на калибрираната термодвойка.

Методически инструкции. Термодвойки с единен изходен сигнал от тип TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483. Метод на проверка

Насоки за термодвойки разпределени с видове стандартизиран изходен сигнал TSPU 0183, TSMU-0283, 0383-размразяването, TPU-0483, произведен от W 04/25/85 за температурен диапазон от минус 200 ° С до 1300 ° С, и набор процедура техните първични и периодични калибрирания.

pb B-2119 - основен

метрологични организации

_______________ I.R. Rylik

"___" _________ 1985

pb кутия предприятия R-6237

_______________ A.L. Pinczewski

Термопреобразуватели с единен изходен сигнал от тип-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483

предприятия pb i-2119

______________ O.L. Nikolaichuk

"___" _________ 1985

Разработено от: предприятието на PO Box B-2119 на организацията на PO Box A-3541, предприятието на PO Box P-6137

Изпълнители: Bayko A.F., Shlian Z.G., Kozitsky I.F., Boris Yu.V., Kolomiytsev L.A.

Одобрена от: предприятието p-box P-6237

Тези указания се отнасят за термодвойки с стандартизиран изходен сигнал (по-нататък - термодвойки) видове TSPU 0183, TSMU-0283, 0383-размразяването, TPU-0483, произведени от ТУ 4.25 (500.282.241) до -85 температурен диапазон минус 200 ° С до 1300 ° С и установява метода на тяхната първична и периодична проверка.

Тази техника отговаря на изискванията на GOST 8.375-80 и GOST 8.042-83.

Междурелсов интервал за периодично калибриране на термодвойки 1 година.

Основната грешка на термоконвертора не трябва да превишава стойностите, посочени в таблица 1.

Номинална конверсионна характеристика на термодвойка, mA

Диапазон на измерване на температурата, ° С

Границата на допустимата стойност на основната грешка,%

Номинална характеристика за статично преобразуване на главния преобразувател съгласно GOST 6651 -78 и GOST 3044 -77

От минус 25 до 25

От минус 200 до 50

От минус 100 до 50

От минус 50 до 400

От минус 25 до 25

От минус 50 до 300

От минус 50 до 600

От минус 50 до 800

От минус 50 до 1000

1. операции по проверка

1.1. По време на калибрирането трябва да се извършат следните операции:

1.1.2. Проверка на електрическото съпротивление (раздел 6.3.1).

1.1.3. Определяне на стойността на основната грешка (точки 6.3.2, 6.3.3).

2. Средства за проверка

2.1. По време на калибрирането трябва да се прилагат следните средства:

настройка на калибриране на тип UTT-6 (Хd.0.282.003 ТУ) с граници на възпроизвеждане на температурата от 0 до 1200 ° С;

нулев термостат тип TN-12 (10922-00 TU) или вана за смес от лед и вода с топлоизолирани стени или съдове Dewar за възпроизвеждане на температурата на топене на лед с грешка не повече от ± 0,02 ° C;

парен термостат тип TP-5 (10738-00 TU) за възпроизвеждане на точката на кипене на водата с грешка не повече от ± 0,03 ° C;

Термостатно масло тип TM-3 TU 50.169-80 за температурен диапазон от 95 до 300 ° C, температурен градиент в работно пространство не повече от 0.05 ° C / cm или тип SZHML-19 / 2.5 (TU 16.531.539-75 ) за температурния диапазон от 95 до 250 ° C;

термостат за вода тип UT-15 (TU 64-1-2622-75) за температурен диапазон от 20 до 95 ° C или TV-4 (Hd.2.998-004) за температурен диапазон от 5 до 95 ° C;

хоризонтална тръбна електрическа пещ тип SUOL-0.4 2.5 / 15-I1, SUOL 0.4.4 / 12-M2-U4.2, T-40/600 (GOST 13474-79) за температурен диапазон от 100 до 1300 ° С с работно пространство с дължина най-малко 500 mm, с диаметър 40-50 mm, температурният градиент по оста на пещта (в средната му част) не трябва да превишава 0,5 ° C / cm в продължение на най-малко 50 mm;

GSP-5 течен криостат за температурен диапазон от минус 210 до 20 ° С, дълбочина на ваната не по-малка от 250 mm, температурен градиент не повече от 0.05 ° С / cm;

примерен платинен съпротивителен термометър от 1-во изпускане на типа PTS-10 (GOST 22978-78) с обхват на измерване от 0 до 630 ° C;

примерен платинен съпротивителен термометър с нискотемпературно второ разреждане тип TSPN-3 (ПИ2.821.021) с измервателен диапазон от минус 200 до 0 ° С;

примерно термоелектричен термометър платина-родий-платина от 2-ро или 3-то освобождаване от типа PPO (TU 50-104-29) с диапазон на измерване от 300 до 1200 ° C;

примерен платино-родиев термоелектрически термометър от 2-рото отделяне на тип PR 30/6 (TU At.2.821.000) с измервателен диапазон от 600 до 1800 ° C;

примерни стъклени живачни термометри от 2-ра категория с измервателен диапазон от минус 30 до 360 ° C съгласно GOST 2045-71;

DC измервателен потенциометър с клас на точност не по-малък от 0,01 в съответствие с GOST 7165-78, например тип Р-363-2 или универсален волтметър Щ31; TU 25-04-3305-77;

електрическа бобина за измерване на съпротивление с клас на точност 0.01 с номинална стойност на съпротивление от 10 ома, 100 ома според GOST 23737-79, например от тип Р321, Р331;

нормален елемент с клас на точност не по-малък от 0,02 съгласно GOST 1954-75, например тип NE-65;

мегометър тип M4100 / 3 за техническите условия 25-04-2131-78;

Магазин за резистентност тип Р4831 клас на точност 0.02, TU 25-04.3919-80;

инспекционен живачен барометър от типа SR-B, TU 25.11.1220-76, грешка ± 0.01 kPa, обхват на измерване 68 - 107 kPa;

Амперметър клас на точност 1.0 съгласно GOST 8711-60 с горна граница на измерване до 15 A;

домашен психрометър PB-1B съгласно GOST 9177-74;

стъклени живачни термометри от типа TL-18 и TL-19 съгласно GOST 2045-71;

презареждащи се батерии или сухи клетки с напрежение 1.2-2.2 V, тип NKP, GOST 9240-79 или тип "Motto", GOST 3316-74;

захранващ блок B5-45, 3.233.219 TU, напрежение от 0 до 50 V;

метални компенсаторни единици (никел и мед) с дължина 200 - 250 мм външен диаметър се избират в зависимост от размера на работното пространство на пещта и вътрешните размери на разтоварване по проверими и примерни термодвойки трябва да съответства на конфигурацията на техните размери монтаж (виж справка приложение 4, 5, 6. );

стъклени тръби с дължина (150 ± 10) mm, вътрешен диаметър (6,5 ± 0,5) mm, със стени не по-дебели от 1 mm;

сухо трансформаторно масло за наливане в стъклени епруветки с (10-15) mm всяка;

течен азот съгласно GOST 9293-74;

многостъпален бисмограмен превключвател тип PBT;

метален съд тип Dewar ASD-16 или тип STG-40.

Забележки: 1. Някои от указаните инструменти за калибриране са включени в настройките за калибриране.

2. Допуска се използването на други средства за проверка, включително универсални и автоматични калибрационни съоръжения, които са преминали метрологично сертифициране или са сертифицирани в органите на държавната метрологична служба и отговарят на изискванията на настоящите насоки.

3. При калибриране в съответствие с точка 6.3.2 се допуска използването на измервателни комбинирани уреди с клас на точност от 0.05-0.1 в зависимост от типа тестван термоконвертор, например U 300 TU 25-04.3717-79.

3. Изисквания за сигурност

3.1. По време на проверката трябва да бъдат изпълнени следните изисквания за безопасност:

3.1.1. "Правила за техническа експлоатация на електрическите инсталации на потребителите", одобрени от Държавния орган за надзор на енергетиката и изискванията, установени от ГОСТ 12.2.007.0-75.

3.1.2. При извършване на проверка с използване на втечнени газове е необходимо да се спазват правилата за безопасност и промишлена хигиена, установени от GOST 8.133-74.

4. Условия за проверка

4.1. По време на калибрирането трябва да бъдат изпълнени следните условия:

температура на околния въздух (20 ± 5) ° С;

относителна влажност на въздуха от 30 до 80%;

атмосферно налягане от 84 до 106,7 kPa;

отклонения в напрежението на електрозахранването от номиналната стойност (24 ± 0.48) V; (48 ± 0,96) V в зависимост от версията на изпитваната термодвойка;

товарните съпротивления, отчитащи комуникационната линия и съпротивлението на измервателното устройство, не трябва да превишават 2,5 kΩ за изходен сигнал от 0 до 5 mA и 1 kΩ за изходен сигнал от 4 до 20 mA;

Работната позиция на термоконвертира е произволна.

5. ПОДГОТОВКА ЗА РАБОТА

5.1. Преди да извършите калибрирането, трябва да се извършат следните подготвителни работи.

5.1.1. Проверете наличието на паспорти и сертификати за сертифициране и проверка от метрологични органи на използвани измервателни уреди.

5.1.2. Проверете наличието на паспорт, потвърждаващ съответствието на термичния преобразувател с техническите изисквания.

5.1.3. Подгответе измервателните уреди и спомагателното оборудване, използвани при калибрирането, да работят в съответствие с оперативната документация.

5.1.4. Пригответе смес от лед и вода. Ледът трябва да се приготвя от чист кран или дестилирана вода. Термостатът за възпроизвеждане на точката на топене на лед трябва да бъде напълнен със смес от фино смлян лед и охладена вода. Ледът трябва да бъде навлажнен и уплътнен в цялата маса, така че да няма въздушни мехурчета в сместа от лед и вода. Излишната вода трябва да се източи.

5.1.5. Парният (воден) термостат за възпроизвеждане на точката на кипене на водата трябва да се напълни с кран или дестилирана вода и да се постави на разстояние най-малко 1000 mm от измервателната инсталация.

5.1.6. При определяне на температурата на кипене на водата при атмосферно налягане с помощта на барометър се настройва така, че нивото на живака в чашата на барометъра да е на същата височина като чувствителния елемент на калибрираната термодвойка (толеранс ± 300 mm).

5.1.7. Примерен платинен термометър трябва да бъде потопен в работна камера на парна термостат до дълбочина от най-малко 300 mm и да бъде поставен примерно стъклен живачен термометър към отметката за отчитане на температурната скала. Когато се използва термостат за вода, петрол, калай или криостат, е необходимо да се осигури същата дълбочина на потапяне на референтния термометър и калибрирания термоконвертор.

5.1.8. За да се увеличи експлоатационният живот, примерният термоелектричен преобразувател трябва да бъде поставен в кварцова защитна епруветка. Работният край трябва да докосва дъното на тръбата.

Напълнете флакона с прах от алуминиев оксид.

5.1.9. При калибриране на термодвойки в електрическа пещ е необходимо да се установи зона с максимална температура. По-рано, зоната на максималната температура се определя по всеки метод.

5.1.10. Проверката при температури над 300 ° C се извършва в електрически пещи. Примерният термоконвертор и калибрираният блок са поставени в изравнителен блок (виж допълнение 4), свободното пространство се запълва с алуминиев оксид, след това блокът се центрира по оста на електрическата пещ и се поставя така, че работните краища на калибрираните и примерен термодвойки да са в зоната с максимална температура.

Позволява се при температури над 300 ° C, калибрирането се извършва в тръби от синтерован алуминиев оксид. Изпитаните и примерните термодвойки са плътно свързани с хромен или алуминиева тел (платина-родий при температури над 1000 ° С), поставени в епруветка и покрити с алуминиев оксид.

5.1.11. Когато се използва образец на платинен съпротивителен термометър от типа TSP-10, трябва да се има предвид, че неговата работа е разрешена само във вертикално положение. В този случай е необходимо да се монтира електрическа пещ във вертикално положение.

5.1.12. След като монтирате термодвойка в електрическата пещ, затворете дупките в електрическата пещ с капаци или изгорял азбест. Азбестовите частици не трябва да влизат в работната зона на пещта.

5.1.13. Термопреобразувателите се калибрират при температури под-минус 50 ° С в кристати или в Dewars с втечнени газове. Примерен платинен съпротивителен термометър и калибрирана термодвойка се поставят в уред за изравняване на медта (виж допълнение 5) и се потапят в криостат или в Dewar съд.

5.1.14. Свободните краища на примерен термоелектрически термометър се поддържат при температура 0 ° С. За да направите това, прикрепете медни проводници и връзки към свободните краища на термоелектродите, без изолация, потапяйте се в стъклени тръби, покрийте с алуминиев оксид или изсипете сухо трансформаторно масло на дълбочина по-малка от (25 - 30) мм. Поставете епруветките в смес от лед и вода на дълбочина най-малко (120-150) mm.

6. процедура за проверка

6.1.1. При външно изследване термодвойката трябва да отговаря на следните изисквания:

топлообменникът трябва да отговаря на изискванията на регулаторната и техническата документация по отношение на етикетирането и пълнотата;

защитната арматура на термичния преобразувател не трябва да има видими повреди, които могат да повлияят на работата на термичния преобразувател;

Вътре в главата на термоконвертора не трябва да има свободни предмети.

6.1.2. В присъствието на дефекти покритие пълнота несъответствие, етикетиране, определяне на възможността за по-нататъшно приложение на топлинната преобразувател и е желателно за по-нататъшна проверка.

6.2.1. За да се провери валидността на термоконвертора, който трябва да бъде проверен, е необходимо да поставите термоконвертора в термостат (електрическа пещ) с температура, съответстваща на която и да е точка от измервателния диапазон, и да се уверите, че има изходен сигнал, който трябва да бъде в диапазона 0-5 mA или 4-20 mA.

6.2.2. Извадете термоконвертора от термостата (електрическата пещ), изходният сигнал трябва да се промени в посоката на температурата на околната среда.

6.3. Определяне на метрологичните характеристики

6.3.1. Проверка на съпротивлението на електрическата изолация

6.3.1.1. Изпитването на електрическото съпротивление на изолацията на термодвойните вериги се извършва при постоянен ток, като се използва мегахметър с номинално напрежение 500 V.

6.3.1.2. Мегамометърът е свързан към късо съединение 1, 2, 3, 4 на щепселния съединител на термичния преобразувател и корпуса на термичния преобразувател (след свързване на защитните фитинги на термоконвертора и корпуса на съединителя).

6.3.1.3. Прочитане се извършва на мегер след 1 мин след прилагане на напрежението, или по-кратко време, за които показания Мегер почти инсталират.

Изолационното съпротивление трябва да бъде най-малко 20 MΩ.

6.3.2. Определяне на стойността на основната грешка.

6.3.2.1. Точките, които се проверяват в зависимост от видовете термични преобразуватели и обхвата на измерване, трябва да съответстват на посочените в таблицата. 2.

Какво представлява превключването на материалите

GOST 8.338-78
(ST SEV 1060-78)

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА

Дата на въвеждане 1980-01-01


ОДОБРЕНА И ВЪВЕДЕНА С Резолюция на Държавния комитет на СССР от 29 декември 1978 г. N 3583


ВЪТРЕШНИ ИНСТРУКЦИИ 163-62

1. ОПЕРАЦИИ НА ИЗПИТВАНЕ

1. ОПЕРАЦИИ НА ИЗПИТВАНЕ

1.1. По време на калибрирането трябва да се извършат операциите, посочени в таблица 2. 1а.

Задължение на операцията, когато

Номер на елемента на стандарта

освобождаване от производство *

освобождаване след ремонт

работа и съхранение

Проверка на електрическата якост и съпротивление на изолацията

Определение на ТЕМП термични преобразуватели и чувствителни елементи при определени температури

______________________
* Размер на извадката на датчиците по време на операциите съгласно параграфи 5.1а; 5.1b; 5.2 е регламентирано в техническата документация за този тип конвертор.

2. СРЕДСТВА ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1. По време на калибрирането трябва да се прилагат следните средства:

2.2. При проверката се използват следните допълнителни средства (те могат да бъдат включени в комплекта на инсталацията за калибриране):

2.1, 2.2. (Модифицирано издание, Rev. N 1).

3. УСЛОВИЯ НА ИЗПИТВАНЕ

3.1. По време на калибрирането трябва да бъдат изпълнени следните условия:

4. ПОДГОТОВКА ЗА ПРОВЕРКА

4.1. Преди да извършите калибрирането, е необходимо да извършите следната подготвителна работа.

4.1.1. Подготовка на основни и спомагателни инструменти за проверка

4.1.1.1. Средствата за проверка, които са част от измервателната единица (термостати и отоплителни пещи), са подготвени за работа в съответствие с NTD.

4.1.1.2. Термоконверторът на примерния платинов родий-платинен термометър от трета категория, при калибриране на чувствителни елементи от неблагородни метали, се поставя в кварцов защитен епруветка. Работният край трябва да докосва дъното на тръбата.

4.1.1.3. Термично изолираните съдове за контрол на температурата на свободните краища при температурен контрол при 0 ° С се пълнят със смес от лед и вода и при температурен контрол при стайна температура с вода или масло от стайна температура. В съда се поставят живачен термометър и стъклени епруветки.

4.1.1.4. В работното пространство на пещта за калибриране на чувствителни елементи от неблагородни метали в зоната на равномерно разпределение на температурата се установява никелова чаша или никелов блок.

4.1.1.5. Защитната кварцова тръба се въвежда в работното пространство на пещта, предназначена за калибриране на чувствителни елементи от градуи от тип PP, и се центрира по оста на пещта, поставяйки огнеупорни облицовки (например сегменти от кварцови или порцеланови тръби).

4.1.2. Подготовка на градуирани термодвойки тип XA и HC

4.1.2.1. При подготовката за тестване в термостати калибрираните сензорни елементи се поставят в стъклени епруветки и се поставят в термостат до дълбочина от най-малко 250 mm. Свободните краища на елементите, които трябва да бъдат проверени, се контролират термостатично в съдове съгласно 4.1.1.3 и се свързват към измервателната инсталация (виж референтно приложение 4). В термостата инсталирайте примерния термометър от живачно стъкло.

4.1.2.2. При подготовката за изпитване в пещи не повече от четири калибрирани сензорни елемента се поставят в общ лъч с кварцова епруветка, в която е вграден термоконвектор от примерен платинен трета платинен термометър от трета категория и е свързан с хром или алуминиева тел на две или три места. В работното пространство на тръбна хоризонтална пещ се вкарва лъч от чувствителни елементи до спиране на работните краища в дъното на никелово стъкло и се центрира по оста на пещта.

(Модифицирано издание, Rev. N 1).

4.1.3. Подготовка на градуирани термодвойки тип PP и PR 30/6.

4.1.3.1. Чувствителни елементи от термодвойки от типове от типове PP и PR 30/6 преди да се определи тяхната температура Загрява се в продължение на 30 минути с електрически ток във въздуха. Преди отгряване повърхността на термоелектродите се обезмаслява, като се използва тампон, навлажнен с чист етилов алкохол (1 g алкохол на чувствителен елемент). Напрежението се подава към свободните краища на термоелектродите от регулатор на напрежение, свързан към мрежова мрежа от 220 или 127 V с честота 50 Hz. Токът, необходим за отгряване, се следи с амперметър. Чувствителните елементи на преобразувателите на калибрации от тип PP с термоелектроди с диаметър 0,5 mm се темперират при ток 10-10,5 A [температура (1150 ± 50) ° C], чувствителни елементи на калибриране тип PR 30/6 при ток 11,5-12 А [температура (1450 ± 50) ° С]. В края на отгряването токът се намалява плавно до нула за 1 минута.

чувствителни елементи тип калибриране лъч PP потопени на дълбочина (250 ± 10) mm в работно хоризонтално на тръбната пещ и центрирани чрез защитна кварцова тръба ос. Крайните отвори на пещта са покрити с клапи или екрани от калциниран лист азбест.

5. ПРОВЕЖДАНЕ НА ПРОВЕРКАТА

5.1. Визуална проверка

5.1.а. Проверката на електрическата якост и изолационното съпротивление на преобразувателите се извършва съгласно GOST 6616-74.

5.1b. Чрез стабилността на преобразуватели и чувствителни елементи се извършва при максимална температура дълго приложение инсталирано в спецификацията на calibratable преобразувател чрез измерване три пъти термичната е.д.н. при тази температура преди и след двучасовото охлаждане в пещта.

5.1а, 5.1Ь. (Въведена допълнително, Mod N 1).

5.1.1. Чувствителните елементи за калибриране на типове ХА и ХК трябва да бъдат без защитна арматура, термоелектродите трябва да имат чиста електрическа изолация. Дължината на термичните преобразуватели и техните чувствителни елементи трябва да бъде най-малко 250 mm. Термодвойките и чувствителните елементи с дължина по-малка от 250 mm се проверяват съгласно одобрените процедури по предписания начин. Чувствителните елементи с термоелектроди с диаметър 1 mm или повече трябва да имат термични ивици, прикрепени към термоелектроди за свързване на удължителните проводници. Термоелектродите от чувствителни елементи трябва да имат плоска повърхност без пукнатини, черупки, разслояване, замърсяване, видимо с просто око, а също и без лющене. Точката на заваряване на работните краища на термоелектродите не трябва да бъде пореста или шлакова.

5.1.2. Чувствителните елементи за калибриране на типове PP и PR 30/6 не трябва да бъдат подсилени и електрическа изолация на термоелектроди или в електрическа изолация, която отговаря на изискванията, посочени в раздел 4.1.3.1. Дължината на чувствителните елементи на термодвойките за калибриране на типове PP и PR 30/6 трябва да бъде най-малко 500 mm. Термоелектродите трябва да се навиват в пръстеновидна бобина с диаметър 60-100 мм и да се представят в опаковка, изключваща възможността за деформация и замърсяване. Термоелектродите от чувствителни елементи, получени за първичното калибриране, не трябва да имат заварки, банери, остри завои под ъгъл. Термоелектродите на повърхността не трябва да се виждат с невъоръжено око, пукнатини, черупки, разслояване и замърсяване.

На всеки чувствителен елемент, който въвежда проверка, етикетът трябва да бъде окачен с номера и означението на стандартното калибриране. Позволено е да се посочат тези данни на клемния блок на чувствителния елемент.

5.1.3. визуална инспекция резултати се записват в протокола за проверка, съгласно формите, представени в приложения 2 и свързващи 3. Ако е необходимо, чувствителни елементи на благородни метали се претеглят с точност от по-малко от 0,05 грама

5.2. Определение на ТЕМП термични преобразуватели и чувствителни елементи при определени температури

5.2.1. Характеристиките на калибриране на чувствителните елементи трябва да съответстват на техните стандартни калибрационни характеристики в рамките на допустимите от ГОСТ 3044-77 отклонения.

5.2.2. При проверка на чувствителните елементи t.ed.s. трябва да се определи поне при четири температурни стойности, посочени в таблица. 1. В случаи, обосновани от клиента, се определя и допълнителната сума. при температура, чиито стойности в таблицата. 1, показано в скоби.

Превключете и превключете - основните разлики

Защо имаме нужда от конвенционален ключ и защо - ключ? Защо превключвателят е наречен превключвател? Какво представлява преходът?

В електрическите мрежи и управлението на различни механизми и устройства се използват устройства, наречени ключове и превключватели. На пръв поглед не си струва да говорим за разликата между тях. Но това е, разликата е и осезаема.

Превключвателят е двупозиционно устройство с двойка нормално отворени контакти. Неговата функционална цел е превключването на товара в 220 V електрически мрежи. Един обичаен превключвател не може да изключи токовете на късо съединение (т.е. късо съединение), тъй като в неговата конструкция няма устройство за защита срещу дъга. За да направите това, има автоматични превключватели, но това е напълно различен тип електрически уред.

При обикновените ключове първичният параметър за избор е тяхното изпълнение. Продуктите могат да бъдат направени за вътрешна инсталация (вграждане на превключвателя в стената със скрито окабеляване), както и да бъдат ориентирани към отворена инсталация, когато кабелите в стаята вървят нагоре. Повечето комутатори и трябва да включите / изключите осветлението.

Превключвателят, да речем, има няколко имена. Най-често той се нарича резервен, преходен или превключващ превключвател (превключвател). Превключвателят може да превключи една мрежа към няколко или няколко мрежи до няколко. От простото превключване от външната страна почти неразличимо, но има повече контакти. При един бутон превключвате контактите, например три, на двойната клавиатура - всичките шест. Вторият тип е по същество двоен превключвател, в който се комбинират двойки независими комутатори.

Прекъсвач (превключвател)

Не видяхте ли разликата? Ще се опитаме да обясним по-подробно. Прекъсвачът прекъсва елементарната схема, но превключвателят може да го превключи от един контакт към друг. С други думи, тук веригата също е прекъсната, а чрез хвърляне на контакти се формира нова верига. И става ясно защо ключът се нарича превключвател. Благодарение на тази схема.

Превключвател за двуетапно преминаване (превключвател)

Източникът на светлина може да се управлява от различни точки. Когато системата се състои от няколко превключватели на данни, тя вече е преходен превключвател.

По този начин превключвателят на електрическата верига може да бъде свързан / изключен, а един триполюсен превключвател може да създаде и нови електрически вериги.

Превключватели за статично натоварване

Целта на устройството е да свърже товара от два различни независими един от друг източника на енергия. Статичният превключвател се активира в случай на претоварване или неизправност на инвертора.

Общо е необходим статичен превключвател по-малко от един период, за да може цифровият микроконтролер незабавно да прехвърли натоварването от приоритетния инверторен режим към резервния захранващ източник или в режим на байпас и обратно. По този начин се осигурява състоянието на непрекъсната работа на оборудването.

Статичният превключвател се използва за изграждане на автоматични системи в енергетиката, нефтената и газовата промишленост и др. Използването на това устройство в телекомуникационни мрежи, компютърни центрове и системи за сигурност е особено широко разпространено.

Устойчивостта на високи претоварвания, както и селективността на работа на защитните системи в случай на късо съединение, наличието на защита срещу импулсен шум, генериран от тиристорни ключове, е гарант за защитата на предмети от различни смущения от източниците на захранване или дефекти в захранващата линия, както и в случай на претоварване или смущения.

Устройство. В устройството на превключвател на статичен товар се използват тиристорни превключватели за всички фази, системите, използвани за извършване на функциите за наблюдение и защита, са включени и работи неутрален превключвател.

Ако и двата входа са синхронизирани и някои индикатори се поддържат на входовете, времето, разпределено за превключване, е 0,2 ms. В случай на повреда на приоритетния вход, времето за превключване зависи от състоянието на втория архивен вход.

Ако са спазени правилните параметри за синхронизацията на двата входа и когато са изпълнени параметрите на фазовата разлика, превключването може да се извърши със закъснение до 6 ms. Ако няма синхронизация, времето за превключване е дефинирано от потребителя.

1. гъвкави настройки на напрегнати диапазони, предназначени за защита на оборудването и адаптиране на устройството, когато работят в различни работни условия;

2. Наличие на технически байпас за автоматичен избор на източник на енергия;

3. Използване на цифров сензорен панел за наблюдение и контрол, както и ръчен превключвател за непрекъснат трансфер на мощност;

4. За да поддържате ефективността при изключване на главната вентилация, има резервна система за охлаждане;

5. Има защита срещу импулсен шум, за да се защити самото устройство и цялото оборудване, работещо в системата;

6. За да се предотврати изключването на оборудване от трета страна в случай на късо съединение, е предвидена функция, която блокира превключването;

7. Поради дизайна на корпуса устройството може да бъде интегрирано в различни системи;

8. За запазване на хронологията на събитията на контролния панел се осигурява часовник в реално време;

9. Сухи контакти за дистанционно наблюдение предават състоянието на устройството на други системи, предназначени да наблюдават работата на оборудването.