Запояване на проводници с запояващо желязо - учене за правилно запояване

• Осветление

Доста е лесно да се научите как да спойкате със спойка, дори човек с малък опит в комуникацията с това устройство може бързо да го разбере. В днешната статия ще ви покажем как да спойка на медни проводници по примера на съединителната кутия, тъй като апартаментите обикновено се изисква запояване живее на това място, от където от електропроводната система на жилищните помещения.

Изкуството за запояване се основава на способността на някои метали да се разпространяват върху други метали в разтопено състояние под влияние на умерено повърхностно напрежение и гравитация. Директното запояване на кабелите с запояващо желязо е процес на загряване на медни проводници до огромни температури, след което те са взаимосвързани. Отличителна черта: спояването е неразделима структура, тъй като след втвърдяване на телта е невъзможно да се разделят проводниците, дължащи се на обвивния слой на спойка.

Ако медните проводници трябва да бъдат запоени, голямо внимание се обръща на фактори като електрическата проводимост на ставата, както и на здравината на механичната връзка. По принцип и двата параметъра са пряко зависими един от друг, защото ако кабелите са споени надеждно и здраво, тогава текущата проводимост между тях също ще бъде на максималното ниво. Обърнете внимание тук е необходимо на слой на спойка, която е свързана с високата си съпротивление.

Невъзможно е да се разделят проводниците след запояване

За да се постигне здрава връзка между два проводника, са необходими две основни условия. Най-важната от тях е чистотата на спояваната повърхност. Така че наличието на замърсяване или дори най-тънките оксидни филми няма да позволи да се постигне желания ефект. Това се дължи на факта, че спойлерът е насложен върху повърхността на медните кабели на атомно ниво.

Второто важно условие е температурата на спойката, която трябва да бъде значително по-ниска от температурата на останалите части, подложени на запояване. В повечето случаи това е така, обаче, някои спойки имат много високи топилни точки. Това може да доведе до влошаване на качеството на механичната връзка, както и да предотврати образуването на правилната кристална решетка.

Единственото нещо, от което се нуждаем, когато запояваме проводниците, е редовното запояване. Строителният пазар ви позволява да закупите различни модели, които се различават по функционалност, качество и съответно разходи. Във всеки случай, технологията за изпълнение на процеса винаги ще бъде същата. Първата стъпка е да проверите устройството за възможно замърсяване, включително остатъци от спойка, и, ако е необходимо, да почистете добре жилото.

Ще ви е необходима редовна спойка за работа.

За правилното запояване на проводниците трябва да е напълно чиста. За тези цели се нуждаем от файл с плавни движения, от които всички замърсители от повърхността на устройството са напълно отстранени. След това остава да се подготви работното място, като спазвате всички правила за безопасност. Трябва да се отбележи, че работата на запояващото желязо изисква изход. Последният етап на подготовка е спойка и поток, защото без тези елементи не можете да спойкате кабела.

Подходящият избор на спойлери и потоци играе огромна роля. Можете да ги купите отново на строителния пазар. Към днешна дата можете да намерите разнообразие от видове флюси и припои, които са гъвкави и правят отлична работа с решаването на всички задачи.

Флюсите са необходими за обличане на проводници, както и за разтваряне и отстраняване на оксидния филм. Това е много важен момент, тъй като оксидните филми могат допълнително да доведат до появата на метална корозия. Флюсите могат да варират в зависимост от сплавта на съединените елементи и вида на металите. По правило смес от алкали, киселини и специални метални соли действа като поток, който активно реагира при достигане на високи температури. Можете да вземете поток на базата на медни проводници, които ще спойкате, и можете да закупите универсален поток.

Съществува конвенционално градиране на потоци, в съответствие с което те са разделени на две групи - активни и колофонни. Основата за производството на първата група са неорганични киселини, обикновено солна или перхлорна. С помощта на активни потоци можете да спойкате почти всички кабели, както и други метални конструкции.

Също така нямаше недостатъци: такива вещества оказват силно въздействие върху медта, което води до корозия на съединенията, което изисква незабавно отстраняване на потока веднага след запояване. Освен това използването на такива елементи може да предизвика къси съединения, тъй като те се характеризират с високо ниво на проводимост.

Флюсите от втората група са направени от колофон, който, между другото, понякога се използва дори в чиста форма. Съставът на такива течни потоци включва глицерин и алкохол, които се изпаряват напълно чрез нагряване с спояващо желязо. Ефективността на течните потоци не е толкова голяма, колкото тази на активните потоци, но при работа с цветни метали те се опитват да използват такива вещества, които се основават на съединения от органичната химия. Но когато работите с тях, вие също трябва бързо да промиете потока от повърхността на новообразуваното съединение, в противен случай ефектът от корозията може да се прояви.

Колоната в чиста форма понякога се използва като поток.

Ако работата с потоци може да предизвика някои въпроси, след това с припой всичко е много по-лесно. Медните проводници са споени с помощта на оловно-калаени вещества от марката PIC. Търговското наименование на продукта показва номера след маркирането, което показва нивото на съдържанието на калай. Препоръчва се да се даде предпочитание на тези продукти, в които е повече калай. Това допринася за увеличаване на електрическата проводимост на новото съединение, както и за силата му. Оловото в спойка действа като добавка, необходима за нормализиране на процеса на втвърдяване, тъй като без него калайът е покрит с пукнатини и се срива с течение на времето.

Сплавите могат да бъдат направени с други технологии. Например, в последно време добавките без олово станаха много популярни, в които се използва цинк или индий вместо олово. Предимствата на тези вещества са, преди всичко, безопасността на околната среда, тъй като цинкът, като индий, принадлежи към категорията безопасни нетоксични елементи. Ако споявате медни проводници с безлелни припои, силата на запояване значително се увеличава и корозионната устойчивост също се увеличава.

Преди запояване на захранващите проводници от мед, се изисква да се отстрани полиетиленовата изолация върху самия проводник. Резултатът ще бъде тънки голи вени, които трябва да бъдат консервирани. Верижните проводници са усукани, след което се получава обработка с поток. След това трябва да поставите малък слой загрята спойка на върха на потока. Освен това, запояващото желязо трябва да бъде преработено, т.е. да се натопи в потока, както и в калай. Не може да прекалява, спойка трябва да покрие върха на жилото много тънък слой.

В процеса на облицоване, голи проводници се затоплят внимателно с помощта на запояващо желязо върху колофоните

Самият процес на очистване е много прост. Обикновените вени се поставят върху колофоните, след което внимателно се нагряват с запояващо желязо. След това сърцевините се обработват от всички страни с спойка. Трябва да се отбележи, че спойката трябва да се постави върху повърхността на телта в еднакъв слой. За да направите това, вената трябва постепенно да се превърта в ръцете по време на изпълнение на тенджерата. В някои случаи, когато колофонът не е под ръка, можете да опитате да го замените с киселина, като я поставите на откритите вени с обикновена четка.

Горният алгоритъм на действията е приложим за проводници с тънки проводници. Ако имате голям проводник, тогава всичко е малко по-просто. По принцип процесът не е различен, единствената разлика е, че няма нужда да се въртят жиците. Сега можете да отидете директно на запояване на медни проводници. Много важен момент - електричеството в апартамента трябва да бъде изключено. Залепването на медни проводници в напречно сечение е смъртоносно.

Директно процесът на запояване също не трябва да причинява големи проблеми. След като всички подготвителни дейности са завършени, спояването на двете вени е може би най-простото действие. Трябва само да сложите кабелите един върху друг или просто да ги завъртите и после да ги загреете с помощта на спойка. Когато достигне максималната температура, спойлерът ще се разтопи напълно, разстила се върху повърхността на двата проводника и плътно се свързва след охлаждане.

Силно не се препоръчва да се движат жиците по време на запояване, тъй като това може да доведе до влошаване на качеството на заваръчните шевове.

Понякога занаятчиите не прибягват до помощта на проводниците за калайдиране, като незабавно извършват всички необходими операции в кутията за свързване, завъртат проводниците и обработват директно по време на процеса на запояване. Това обаче не трябва да се прави, тъй като добре направеното очистване допринася за повишаване на качеството на ставата, силата и способността му да провеждат електрически ток.

Последното нещо, което трябва да направите, е да изолирате заварените проводници. Това може да се направи с помощта на конвенционална лента, върху която да се постави тръба за свиване. При това запояване проводниците могат да се считат за успешно завършени.

Как да спойкате кабелите с поялник?

За да свържете проводниците най-често използвайте спойка, тъй като това е най-лесният и най-надежден начин да получите качествен резултат. Различните видове методи на усукване, навиване на лента и други методи на занаятите не са надеждни или увеличават съпротивлението на проводниците, което води до прегряване на някои области и влошаване на производителността на веригата. Запояване на кабели с запояващо желязо не е толкова трудно, колкото изглежда от самото начало, но тук трябва да спазвате определени правила.

За да изпълните тази процедура не изисква специална спойка за проводници, тъй като всичко това се прави с обикновен инструмент, който може да се закупи от всеки магазин. Основното тук е технологията на запояване, правилният избор на необходимите материали и други характеристики, които влияят върху крайния резултат.

Характеристики на кабелите за запояване

Заваръчните проводници с запояващо желязо с киселини и други видове потоци почти винаги се извършват съгласно същата схема. Независимо от това кой конкретен поток се използва и коя спойка е избрана, същите операции се извършват за връзката. В някои случаи, ако няма голяма отговорност, дори и консумативите могат да станат взаимозаменяеми. Ако говорим за контакти, които могат да бъдат подложени на натоварване или са в друга неблагоприятна среда, тогава се изисква стриктно да се следва технологията.

Много майстори казват, че запояване на кабели с спойка за дъската и между тях е един от най-простите. Всъщност това всъщност не е най-трудната процедура. Основният проблем тук е изборът на правилната спойка и фиксирането на проводниците, така че те да останат неподвижни до момента на свързване. Изборът на удобна позиция не винаги е възможно, тъй като много зависи от конкретната ситуация, но няма проблеми при работа с малки уреди и електроника.

Тази процедура е една от най-често срещаните, тъй като тя често се среща в ежедневието при ремонт на различни неща. По този начин си струва да знаете как да свържете проводниците с запояващо желязо, дори ако не е имало нужда от това.

Поялници

Основният инструмент за запояване, без който този процес би бил напълно невъзможно, е спойка. Основният параметър е подходяща мощност, която ще позволи на потока и спойката да се стопят, но няма да надвишат значително тяхната точка на кипене.

Освен това може да са ви необходими следните допълнителни инструменти и консумативи:

• Flux - служи за подобряване на свойствата на спойка по време на запояване;
• Поялник - основният материал, с който части са споени помежду си;
• Разтворител - помага да се отървете от разпръснатите консумативи;
• Увеличаването на лупа - е необходимо предимно при работа с малки жици;
• Пинцети - за работа с малки части и задържане на спойка;
• Поставка за запояване;
• клещи;
• Малък файл за премахване на контактите.

Как да изберем спойлери и потоци за запояване на проводници

Изборът на спойка за запояване е много важен въпрос, тъй като качеството на връзката зависи от това в много отношения. Изборът е повлиян от вида метал, с който ще трябва да работите, температурните ограничения на процеса, начина на запояване, необходимостта от механична здравина, размера на частите и много други. Корозионната устойчивост също може да бъде важен фактор, въпреки че подобни изисквания са доста редки.

За дебели кабели с висока точка на топене ще ви е необходима по-огнеупорна спойка, отколкото за обикновени кабели за свързване в електрически уреди. Изборът може да бъде повлиян от електрическата проводимост на спояващия материал, ако говорим за отговорни връзки.

Изборът на потока се основава на това как ще трябва да работите с спойка. Всъщност някои видове стават несъвместими на практика. Флюсът не трябва да бъде вредно за метала. Желателно е неговите остатъци да се отстраняват лесно и да се почистват. В повечето случаи съветникът струва обикновен колофон, но понякога за кабелите може да са необходими други видове потоци.

Как да направя калайдиране на кабели

Преди да закачите жицата с поялник, трябва да я приберете, както и самата жица. Заваръчното желязо и контактите на проводниците трябва предварително да се почистят от остатъци от замърсявания, мазнини и оксидиращи филми. За този подходящ файл с фини зърна.

Повърхността на метала трябва да е блестяща и дори малки частици да не остават върху него. След почистването, жилото се спуска първо в колофоните и след това в спойка, след което жилото трябва да бъде прикрепено към дъска или друга опора. Появата не трябва да се придържа към инструмента веднага. Струва си да повторите тази процедура, докато върхът не придобие различен нюанс, което означава, че то напълно е зачервено.

Запояването на медни проводници с запояващо желязо предполага, че те също трябва да бъдат консервирани. Вътрешният проводник, почистен от изолация и оголен от запояващо желязо, трябва да бъде потопен в колофон и натиснат нагоре с нагреваемо желязо за запояване. Това ще позволи на консуматива да се стопи. След като можете да премахнете проводника, когато колофонът започне да се пуши и да се стопи. След това трябва да вземете част от спойка от спойка и да го донесете върху слой колофон на жицата. Добре подготвената чиста тел може да бъде консервирана за първи път.

Запояване живее

Едно от основните условия за това как да запоявате проводници с запояващо желязо е добре подготвената повърхност. Всички малки частици, боя, мазнини, прах, лак, PVC от изолация и др., Всичко това трябва да бъде премахнато.

След почистване на повърхността трябва да поставите двете жици и върха на запояване, както е посочено по-горе. Тогава проводниците се поставят в удобно положение и възможно най-близко до себе си, до пряк контакт.

След това загрятата част от запояващото желязо поема друга част от спойлера, която ще стане материал за връзката. Необходимо е бързо да се прехвърли на проводниците и да докосне разтопените припои до мястото на бъдещата връзка. Ако всичко е правилно подбрано и консервирано, спойлерът трябва незабавно да се разпространи по повърхността и да създаде надеждна връзка.

Естествено, за пръв път може да не работи съвсем спретнато, а понякога и проблеми възникват с качеството на връзката. За да избегнете това, е необходимо да спазвате следните правила:

• Запояването трябва да премине бързо, така че спойлерът да няма време да се охлади;
• Ако първият опит не е успял, тогава преди следващия, нека проводниците да се охладят;
• Докосването на върха на спойката към консумативите и връзките е по-добра от цялата повърхност на работната му част.

Ако на завареното място няма пукнатини и самият контакт изглежда равномерно и има блясък в него, това означава високо ниво на запояване.

заключение

Инструкциите за запояване на кабелите с спойка спомагат за разбирането на основните принципи на самия процес и някои характеристики на подготовката. В тази процедура всички детайли са важни, дори и най-малките. Но дори тяхното пълно проучване и запомняне няма да даде подходящ резултат без практика, в който всеки може да прояви индивидуални грешки.

Топ 10: Най-добри залепващи потоци

Добре! Тази оценка съдържа най-добрите потоци за запояване и се състои от лични предпочитания и обратна връзка от майсторите по ремонт на електрониката. Много читатели ще мислят сега - "Е, най-накрая! Майсторът Пийас започна да пише поне нещо за запояване. "И ще бъде прав - почти 4 години не е записана в блога нито една прилична статия за запояване, въпреки че името на блога е задължително. Признавам, признавам, ще поправя ситуацията.

Планирам да публикувам рецензии за процеси на запояване, запояване, запояване на видео и нови технологии в света на запояване. И днес ще дам рейтинг на 10-те най-добри спойки за запояване. Тази оценка се основава на личните предпочитания и обратната връзка от известни поправки на електрониката на различни нива и не претендира за изключителност. Да вървим - потоци за запояване.

Какво трябва да знаем за потока?

Флюсът е предназначен за подобряване на качеството на процеса на запояване чрез запояване на две метални повърхности и при нагряване почиства повърхностите на оксидните и маслени филми. Добрият поток трябва да има ниска точка на топене и ниско специфично тегло. Преди момента на разтопяване на спойката, тя трябва да има време да разтваря оксидите и да не прониква дълбоко в спояващата става по време на процеса на запояване. Флюсът трябва да се разпространи добре и да се намокри повърхността на спойката и метала в мястото на запояване.

Най-добрите потоци за запояване не избледняват и не се изпаряват малко при нагряване. Продуктите от разлагането и оксидите лесно се отстраняват с разтворители. Дори ако остатъците не се отстраняват, те не причиняват корозия. Както е известно, потоците за запояване са активни (киселинни) и неутрални (не-кисели). Активният поток обикновено активно взаимодейства с широка гама разтворими мазнини и оксидни филми. В същото време продуктите за взаимодействие могат да бъдат освободени, които не са много полезни за нашето безценно здраве.

Неутралните потоци са по-сигурни в това отношение, но техните магически свойства на подготовката на споени повърхности не са толкова ярки. Какви потоци могат да се видят в GOST 19250-73 "Флюсове за запояване. Класификация ". Като цяло тук, както и при всеки професионален инструмент, всеки е необходим за конкретен набор от действия. Аз ще започна класацията на най-добрите потоци според запояване магистър, сортирани по популярност сред електронни техници.

Десето място

Екстремните поточни екстремни версии на потока са на десето място - разтвор на таблетки аспирин в патладжан, салицилов алкохол, електролит със стара сол (неалкална) батерия, плодов сок, зехтин, амоняк с глицерин и др. Такива потоци рядко се използват за запояване, но трябва да знаете за тях. В случай, че се окажете в глухо село с само спойка в джоба си.

Предимства: можете да направите безплатна у дома от скрап материали.

Недостатъци: непредсказуем въглерод и остатъци с магически набор от активни химически елементи.

Какво да запоявате: желязо, неръждаема стомана, мед, бронз, цинк, нихром, сребро, никел.

Просто да се измие: няма представа какво да измиеш с одеколон, смесено с плодов сок, поръсено със зехтин - може би е по-лесно да изгориш всички остатъци от ацетиленовата факла.

Девето място

На девето място се намира ортофосфорната и спояваща киселина, която просто изяжда всякакви мастни слоеве върху металната повърхност и поради това осигурява отлична спояваща способност на почистените повърхности. Той смърди и отрови младото тяло, когато се нагорещи, просто ужас. Така че трябва да вентилирате помещението и дори по-добре да го спойкате на чист въздух. В този случай отравянето с киселинни пари се свежда до минимум.

Предимства: бързо и почти всичко за запояване, можете първо да нанесете киселината върху съединението и след това да спойкате, добре, тя е много евтина от 30 рубли. за 10 ml.

Недостатъци: този поток е много токсичен от думата "отровен", когато дойде в контакт с кожата и особено с лигавиците до корозия, киселината е неподвижна. Те не могат да споят дъските, защото киселината, дори в малки количества, оставащи на тънките медни трасета, ще ги унищожи.

Какво да спойка: мед, сребро, стомана, никел, чугун, бронз, месинг.

Какво да измиете: разтворител, бензин, алкохол.

Осмо място

На осмо място е Бура, който е натриев тетраборат, който е сол на борна киселина под формата на бял прах. Боракс често се смесва с борна киселина и вода, за да се образува течен активен поток.

Предимства: се използва при висока температура от 700 - 900 градуса, което означава, че можете да спойка с факел.

Недостатъци: този активен поток трябва да се измие задължително.

Какво да спойка: злато, сребро, мед, месинг, чугун, стомана.

Какво да измиете: отстранете механично или така: боричният поток се измива с лимонена киселина - лимонената киселина се измива с вода - водата се измива добре с алкохол.

Седмо място

На седмо място, споени мастна тъкан, тя е активна и неутрална, състава: колофон, нефтен желе, парафин или стеарин, цинков хлорид, дейонизирана вода и амониев хлорид. Всичко това енергична смес се справя много добре със силно замърсени метални повърхности. Само за това и се нуждаят от парафин. Изглежда, че повдига цялата мръсотия, далеч от епицентъра на запояване.

Предимства: бавно се изпарява от върха на запояващото желязо, оставя малък депозит, е много евтино (от 50 рубли на буркан от 20 г).

Недостатъци: трудно е да се приложи твърда консистенция, остатъците от работна маса, когато се нагрява и се изпарява за дълго време.

Какво да спойка: Бих препоръчал да спойка мазнините окислени проводници и малки метални части с мазнини, аз дори споени автомобил радиатор с това чудо мазнини.

А след това да се измие: той се измива най-добре с разтворител или бензин, алкохолът не се приема добре.

Шесто място

В шесто място постоянната потоци за спояване различна ориентация плаващ популярност: LTI (с индекси 1, 2, 3, 120 включват вода, алкохол, колофон, амоняк, цинков хлорид, амониев хлорид, анилин хидрохлорид, trietolanilin) ​​ЕТИКЕТИ (глицерол, анилин активатор), Зил (с индекси 1, 2, 4 са произведени на базата на цинков хлорид, амониев, желязо, солна киселина и вода) поток гел TT (необходим филтър с противотоково промиване индикация поток активни части, съставени от вазелин, емулгатор, тетраетиленгликол и RNC -78), F-38N (ортофосфорна киселина, диетолам N солна киселина), FKDT (колофон алкохол, любим ми dimetilalkilbenzilammoniyhlorid и трибутил фосфат), Kester 959тона (предназначена за вълна запояване без образуване на мехурчета).

Освен FIM (вода, алкохол, фосфорна киселина), LK-2 (алкохол, колофон, амониев хлорид и цинков), MF (с индекси на 200, 201, 284 и 209 се използват за спояване киселина-основа), ОП 1 и 2 ( вазелин, цинков хлорид, колофон, амоняк), KEC (алкохол, колофон, цинков хлорид) поток паста PTS (алкохол, вазелин, салицилова киселина, триетаноламин), HA (алкохол с глицерол и колофон), RS (алкохол колофон), Prima-1 (вода, алкохол, глицерин, цинков хлорид).

Предимства: голямо разнообразие и достъпност на ниска цена.

Недостатъци: повечето от тези потоци са активни, затова изискват измиване и вентилация на работното място.

Какво да спойка: желязо, неръждаема стомана, мед, бронз, цинк, нихром, сребро, никел, чугун.

Какво да измиете: повечето от тези потоци се измиват от алкохол, разтворител, ацетон, бензин и дори вода.

Пето място

На пето място е най-популярният поток на всички времена и народи, музиката на музикантите, дарбата на природата, нейното величество колофон. Колофон е (олеорезин от иглолистни дървета, почти не мастна киселина), екстракция (екстракция с бензин Softwood стърготини съдържа повече мастни киселини от гума) и Talovaya (sulfatotsellyuloznogo остатъци от производството на сапун).

"Rosin borin" се продава в магазини в буркани - обикновено това е същата гума колофон с минимално съдържание на мастни киселини. По-леките, толкова по-малко мастни киселини. Така че, такъв колофон, дори ако е останал след запояване върху контактите, няма да ги корозира.

Обикновено колофонът е хигроскопичен - не абсорбира влагата, но абсорбира кислород. Така че остатъците от мастни киселини в нискокачествения колофон могат да бъдат опасни за запоени контакти. Поради това е по-добре да измиете колофоните след запояване на отговорните съединения.

Също така се случва, че течен колофон (вече разреден в алкохол) и колофон-гел (колофонни трохи, смесени с разтворител) се прилагат удобно преди процеса на запояване.

Предимства: най-достъпният и популярен неактивен поток, в уличните съединения, които не можете да промивате, мирише добре при нагряване.

Недостатъци: ако качеството на колофон е ниско, ще произвеждат много дим по време на запояване, често трябва да се измие, твърди колофон е неудобно да се сложи на контактите - трябва да го стопи на първо място, поялник и повече, докато тя не се вари суха, носят ужилване до мястото на запояване.

Какво да спойка: медни проводници, контакти на микросхеми и радио елементи, злато, сребро, месинг, цинк. Възможно е дори да се спори алуминий, като се смеси много колофон с метален прах.

Какво да измиете: алкохол, смес от алкохол и бензин, бензин, разтворители.

Четвърто място

На четвърто място е любимият алкохол-колофонов поток SCF или FKSp (спояващ алкохол-розов флюс). Състои се от 60-80% алкохол и 20-40% колофон. Тази смес може да се приготви у дома с вашите ръце. Например, много хора просто нарязват колофона в алкохол в съотношение от около 1 до 3. Удобно е да се използва в спринцовка с игла. Но когато се съхранява в свободно затворена спринцовка, тя започва да изсъхва върху игла и спира да тече.

Предимства: достъпният и популярен неактивен поток, удобен за употреба, не пуши много.

Недостатъци: при нагряване алкохолът започва бързо да се изпарява и съска.

Какво да запоявате: медни проводници, позлатени и сребристо контакти на микросхеми и радиоелементи, месинг, цинк.

Какво да измиете: алкохол, разтворители, бензин, смес от алкохол и бензин.

Така че стигнахме до топ 3 най-добри потоци за запояване. Поставих професионални потоци в местата за награди, които в обикновения живот може да не са полезни, но в занаята те са много необходими.

Трето място - бронз

Третото бронзово място се поема от Amtech RMA-223 - това е гел-поток - смес от натрошен колофон и разтворител.

Също така в състава предполагам, че може да има активатори и парфюми. RMA-223 е много често се изкове - най-важният признак на фалшив - надпис върху етикета с дребен шрифт «Coliformia» вместо «Калифорния», но странно, китайската фалшифициран поток е много добра в експлоатация, както и много услуги са само на него и да седне. Макар че майстори с mysku не съветват да приемат този поток на Ali, но е по-добре да вземе аналог на Kingbo RMA-218.

Предимства: удобно е да нанесете гела, добра спойка, не можете да измиете, фалшив е евтин (около 200 рубли) и е споен с него много добре и мирише на парфюм.

Недостатъци: често подправени, пушачи поради наличието на колофон, фалшивите трябва да бъдат измити.

Какво да запоявате: контакти на микросхеми и SMD компоненти, изходни радио елементи.

За да изплакнете: алкохол, разтворител, оригиналът не може да изплакнете, фалшиво изплакване задължително.

Второ място - сребро

На второ място със сребърен медал е американският поток EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Това е гел поток, който съдържа колофон, разтворител и някакъв активатор. Много господари го смятат за най-добрия наличен поток. След запояване се запазва прозрачно твърдо вещество, което може да се измие.

Предимства: не можете да миете, малко дим, отлична спояваща способност, лесна за нанасяне, особено с пистолет за разпръскване.

Недостатъци: скъпо (10 грама може да струва 1500 рубли), стърчащи, има фалшификати.

Какво да спойка: SMD и BGA компоненти, можете да разбирате кабели, но скъпи.

Какво да се измие: не се изисква, но ако искате, а след това компанията аерозол Flux OFF, алкохол, разтворители.

Първо място - злато

Златният медал и първото място в класацията бяха спечелени от потоците на компанията Interflux. Те се считат за най-напреднали в Русия. Широкият асортимент от потоци за оловно и оловно запояване, съчетан с добри характеристики, правилно поставя потоците на тази компания на първо място.

Мога да ви посъветвам, че можете да използвате серията Interflux 2005 без серия skanafolny за важна работа с BGA калъфи и 8300 случая за работа с други компоненти.

Предимства: отлични характеристики, спояваща способност, широк избор на потоци с различна течливост и вискозитет.

Недостатъци: цената е ограничителен фактор, например една тръба от 30 грама може да струва от 2000 рубли.

Какво да спойкате: основно отсъствие на олово и оловно запояване.

Какво да се измие: повечето не могат да се измият, алкохол, разтворител, има марка разтворител T2005M.

На този Топ 10 най-добри спойки за запояване, мисля, че е пълна. Разбира се, има много други потоци, включително добри китайски и топ немски и японски, но аз не ги използвах, затова не мога адекватно да говоря за тях.

Ако вие, скъпи читатели, използвате друг поток и го смятате за най-добрият в света, не забравяйте да го пишете в коментарите. Тя може да се появи в класирането след тестване.

Правила за запояване от алуминий и мед

Какви инструменти и материали ще ви трябва?

Изборът на инструменти и материали, от които се нуждаем, се определя от конкретните ни цели, както и от използваните методи за запояване. Основният инструмент, който се използва, е електрическа спойка или газова горелка. Е, тогава ще има общо стандартно устройство за запояване. Ще ни трябва:

1. Нож за рязане на изолацията на телта - не забравяйте да мелене или да използвате хартия нож. Можете също така да направите електрически нож със собствените си ръце.
2. Passatizhi, за усукване на проводници.
3. Запояване и поток. Флюсът е веществото, с което премахваме окисляването от повърхността, която свързваме. Поялник - това е, което вените са директно запоени.
4. File - фин файл ще направи.

При заваряване на проводници с запояващо желязо или газова горелка могат да се използват различни запояващи вещества и флюси. За медни проводници е необходима спойка на базата на смес от калай и олово - това са спойлери от POS-40, POS-50, POS-60. За запояване на алуминиеви проводници подходящи такива марки - P-250A (цинк и калай), СО-12 (цинк и калай), СА-15 (цинк и алуминий), А (цинк, калай, мед). Колоната се използва като поток - органичен материал, съдържащ смес от смолни киселини от иглолистни дървета. Rosin е най-честата и евтина опция. Съществуват и методи за запояване с киселина като поток, но не се препоръчва да ги използвате поради тяхната вредност. В допълнение, киселината дава корозия във времето, за да се обърне.

Нека да спойкаме!

Когато всички необходими инструменти и материали са готови, стигаме до работа. Помислете за технологията на запояване на медни проводници в кутия за свързване. У дома най-често срещаният метод на свързване - запояване на усукани едножилни проводници. Ние ги почистваме от изолация - ще премахнем 4-5 см от всеки край. За добро качество завъртането трябва да бъде плътно усукано и да се навиват краищата на клещите. Казахме как да направим добра обрат в отделна статия. Просто не прекалявайте, в противен случай можете да прекъснете диригента. Взимаме в ръцете си спойка, която трябва да бъде достатъчно загрята и да започнем да насищаме навиването ни с колофон, така че да проникне възможно най-добре между жиците. След това се полага спойка, състояща се от калай и олово, върху върха на запояващото желязо и постепенно затоплянето на съединението постига еднородно отлагане на спойка. Тя трябва да проникне добре между кабелите. Когато са "боядисани" в сребрист цвят, те могат да бъдат считани за консервирани. Научете повече за това, как да калай кабели, можете в нашата съответна статия.

За да направите многоканален меден проводник, е необходимо всички фини вени да се завъртат добре в едно ядро ​​и да се затегнат с клещи. След това поставете запояващо желязо, първо с колофон, а след това с желаната спойка.

Характерна особеност на запояване на алуминиеви проводници е високата степен на окисляване на алуминия във въздуха. И ако проводниците са окислени, тогава ще бъде проблематично да ги приложите спойка по време на електрическата инсталация. Поради това е необходимо непрекъснато да се почиства механично повърхността от окисляване и същевременно да се извършва калайдиране. За отопление се използва газова горелка, потокът се избира въз основа на метода на запояване и напречното сечение на проводника.

Използвайки нож, внимателно отрежете изолацията от сърцевината с около 5 см. Почистете повърхността, докато се появят характерни блясък с един и същ нож или използваме шкурка. След това трябва да свържете проводниците под формата на канал, който се формира в резултат на свързването на проводниците, припокриващи се, използвайки метода на двойно усукване. Вземаме горелката и започваме да загряваме приблизително до точката на топене на спойлера. Продължаваме да загряваме връзката и да разтриваме мястото за спояване със специална спойка. Жлебът е изпълнен с спойка. Цялата повърхност се обработва по същия начин, докато се покрие напълно с калай.

Между другото, плюсовете и минусите на съществуващите методи за свързване на проводниците в кутията за кръстовища, ние обсъждахме в съответната статия, която силно препоръчваме да прочетете!

Някои функции на процеса

Също така препоръчваме да обърнете внимание на няколко правила, които ще ви помогнат да направите висококачествени кабели за запояване със собствените си ръце.

Преди започване на работа проверете върха за запояване. Трябва да е чиста. Ако на него има неравности, черупки, черни сажди, тогава такова ужилване трябва да бъде почистено, в противен случай няма да може да вземе спойка нормално. Вземете малка папка, поставете я подскачащо и изглаждате, че медният блясък е видим. След това го откупете в края. По време на процеса, понякога обръщайте внимание на състоянието му и се опитвайте да го поддържате чист. Можете също така да използвате фина шкурка, за да почистите върха на запояване.

Започваме да спойкаме винаги откъм страната на ядрото, която е далеч от изолацията, тъй като тя може да се стопи, свойствата й са нарушени, което е неприемливо. Внимателно завъртете връзката с клещи без допълнително усилие, за да не счупите проводниците, особено за алуминиевите кабели, което е особено крехко.

Преди да приложите спойка, дори и при свързването на медни проводници, опитайте да почистите повърхността на сърцевината с нож, за да блесне, ще видите, че спойката се прилага много по-лесно. Това важи за медни, твърди и спирални и алуминиеви проводници.

Не забравяйте, че в края на работата внимателно изолирайте кръстовището. За тази цел трябва да се използва изолация от памук или PVC. Завъртете ги с мястото на завъртане по такъв начин, че изолацията да измине няколко сантиметра от голото място. Научете повече за правилното изолиране на кабелите, които можете да намерите в нашата статия.

Въпреки факта, че запояване не е супер бърз начин, той осигурява качествени връзки. И всичко, което е описано в комбинация, ще ви помогне да подобрите безопасността на работата, както и да увеличите експлоатационния живот и надеждността на електрическите кабели.

И накрая, ви препоръчваме да гледате видеоклипа, който детайлизира технологията на запояване на електрическите кабели в кутиите за свързване:

Така че ние разгледахме как запояваме проводниците в кутията за свързване. Надяваме се, че предоставените инструкции са полезни и разбираеми за вас!

Медни жици за запояване

Как да спойка проводника за запояване

Прегледи от 1 319

Как да спойка проводника за запояване

Правилното запояване на проводниците е надеждно, издръжливо и красиво. За правилното запояване на медни проводници трябва да вземете спойка, поток, за да подготвите проводниците на жиците. Статията разглежда въпроса как да се спори медни проводници от различни секции с електрическа запояваща желязо.

Инструменти и материали за запояване на медни проводници

Подготовка за запояване на желязо за запояване

Изборът на захранване зависи от напречното сечение на проводниците. За тънки едножилни, усукани медни проводници, песни от печатни платки, спойка с върха 3 мм и мощност 25 W е подходяща. За напречното сечение на проводниците от 2 mm или повече е необходима спойка от 60 W и за масивни части се използва чукова чука 200 W.

Залепващият връх трябва да бъде чист, без черупки. Използва се малък файл за изравняване на върха на запояване. След обработката пръстите се консервират, за да се предотврати окисляването на медта. Също важен елемент при запояване е стойката за спойка. Ако искате да спойкате фини проводници, елементи от електронната платка, трябва да имате температурен контролер за върха на запояване.

Такъв регулатор може точно да настрои температурата на спойката за спойлери от различни марки. Най-добрият вариант за регулиране на температурата на накрайника за припояване е устройство с температурен датчик, монтиран на върха на спойката. Настроената температура на опъване няма да бъде повлияна от промените в мрежовото напрежение.

Терморегулатор за запояване на желязо

Тъй като по време на запояване с електрическа запояваща челюст се образуват отровни пушеци от спойка и колофон, работното място трябва да бъде оборудвано с добра вентилация. Осветлението на работното място не трябва да е слабо. За удобство при ремонт на електронни табла, можете да закупите специален държач с лещи и фоново осветление.

Можете да направите обикновен температурен контролер за запояващо желязо със собствените си ръце.

Изборът на поток и спойка за запояване на проводници

В зависимост от типа на запояване се избира класът на спояване. Най-често срещаната марка на спойка е POS-61. Заварка на калай с олово с съдържание на калай от 61%. Точката на топене е 190 ° C и е подходяща за всякакви поялници. Тази спойка се използва, когато няма връзка с товара.

Ако кабелната връзка трябва да е силна, изберете помпа POS 40 или POS 30. Удобно е да използвате ПОС-61 спойка под формата на рана на барабана върху макара. Диаметър на запояване от 1 до 3 мм. Понякога има вътрешна кухина за запояване с колофон.

Също така, в зависимост от вида на запояващите проводници, има различни потоци, гелове, колофон. Потокът е необходим при запояване на проводниците, тъй като отстранява окиси от повърхността на запояваните проводници и също така намалява повърхностното напрежение на спойлера, което позволява спойка лесно да се разпространи върху повърхностите, които ще бъдат заварени.

Също така, потоците обезмасляват добре повърхностите. Друго предимство на потоците е защитата на нагряваните повърхности от окиси. Без флюс, залепването на медните проводници с поялник би било трудно. Много флюсове съдържат активни вещества като киселини, разтворители. Тези активни вещества остават на повърхността на жицата и в спойка.

С течение на времето те разрушават кабелните връзки. Поради това е забранено използването на активни потоци в PUE за запояване на връзки при инсталиране на електрическата инсталация. в електрически табла. Тези потоци също са забранени в електронната индустрия, но много електротехници ги използват, защото не за себе си.

Флюсове на основата на колони за запояване с електрическа спойка

Аз не твърдя, че такива потоци осигуряват бързо, удобно, дори красиво запояване, но никой не мисли за последствията. Има флюс, базиран на флюс, който има висока производителност при запояване на проводниците с запояващо желязо. Запояването е красиво, издръжливо и надеждно.

Този поток се използва и при запояване на електронни платки. Направете го доста лесно. Обикновено вземете парче колофон, разчучете го на прах и разтваряйте във всеки 90% алкохол в съотношение от 50% до 50%, по обем. Колоната е лесно разтворим в алкохол. За работа с колофон използвайте четка.

Как да запоявате медни проводници с запояващо желязо

Първата точка на запояване е почистването на проводниците от оксидния филм. Оксидният филм е покрит не само с алуминий, но и с мед. Неговото присъствие върху мед прави замазката на телта по-трудна, калайдирането става на части, неравномерно. Затова почистете медния проводник с остър нож от всички страни.

След отстраняване на оксидите, повърхността на телта се навлажнява с четка с течна колофона. Заваръчният накрайник отнема малко количество спойка и провежда калайдирането на жицата. Проводникът не може да се превърта, да премества върха на запояващото желязо напред и да видим как спойката моментално се разпространява по цялата жица.

Закачете лента 2 мм

Сега друга важна точка, преди запояване на медните проводници, е връзката. Не забравяйте, че всички кабелни връзки трябва да бъдат защитени. Методите на окабеляване са показани по-долу. Не е възможно да се припокрива с припокриване без закрепване. Запояването е много слабо, макар и гладко. Подобно запояване не издържа дълго време на механично напрежение, лека вибрация.

Методи на окабеляване

След като свържете консервираните проводници с усукване, нанесете малко течен колофон с четка и спойка. Малкото движение на върха на запояващото желязо напред от изолацията и перфектното запояване е готово. Защо е възможно да се залепне от изолацията, тъй като за много кратко време се получава запояване с течен колофон и изолацията на телта няма време за изгаряне. След запояване остатъците от колофоните се измиват с твърда четка с алкохол.

Визуално можете да определите качеството на кабелите за запояване и електронните платки:
1. Запояването трябва да бъде скелетно, т.е. трябва да се види скелетна връзка на проводниците, заключенията на елементите.
2. Появата трябва да е гланцирана, без черупки и мехурчета.

Качеството на запояване е повлияно от температурата на запояващия връх. За POS 61 температурата на върха е 190 С, с лека корекция към горната страна. Температурната корекция на върха на спояващото желязо се определя емпирично чрез топене на спойлера. Появата трябва да се разтопи лесно и да се поддържа добре върху върха на запояващото желязо. Ако спойлерът се събира в капки и потоци, след това спойлерът се прегрява.

Хората често се питат дали е възможно да се спойка под напрежение. Отговорът е недвусмислен - не. Под напрежение всяка електрическа работа (с изключение на измерването) е забранена. На тялото на запояващото желязо може да има напрежение в мрежата, тъй като при опит за заваряване на проводници под напрежение се получава късо съединение.

Също интересни статии

Електрическа разпределителна кутия

Електрическа инсталация в кухнята. Електрическа схема в кухнята

Инсталиране на електромер в частна къща на улицата: правилата

Смяна на кабелите в апартамента

Заваръчни кабели в съединителната кутия: поялник, направете го сами, факел, инструкции стъпка по стъпка

В статията ще разгледаме как запояване на проводниците в съединителната кутия: спойка за желязо, със собствените си ръце, факел, стъпка по стъпка инструкции.

Предимството на запояване върху други методи на свързване

Свързването на проводниците в съединителната кутия може да се извърши по няколко начина, но само при запояване и заваряване се постига здрава връзка с минимално съпротивление на прехода в точката на контакта. Тъй като е трудно да се заваряват проводници у дома без специално оборудване, почти всеки може да спойка проводниците.

За правилното и точно свързване на проводниците е необходимо нещо като този списък с инструменти:

• Нож за разрязване;
• Странични ножове;
• Клещи или клещи;
• шкурка;
• Поялно желязо;
• припой;
• Flux.

Заваръчна тел

Процедурата за запояване на проводници е следната:

• Премахване на изолацията;
• Отстраняване на жици;
• калайдисване;
• заседнал;
• Пайк;
• Изолиране.

Преди да започнете да свързвате кабелите, трябва да решите дължината им. Проводниците са нарязани така, че при запояване те са извън кутията за свързване и след това могат да бъдат положени по желания начин. Не поставяйте жиците в напрежение. Излишъкът от запаси също не е на място в затворени пространства.

За да премахнете изолацията, използвайте рязко заострен нож или специален инструмент (Фигура 1).

Фигура 1. Отрязващ инструмент - стриптизьор.

Когато работите с нож, процесът на сваляне на изолацията трябва да прилича на движението на ножа, когато моливът е закръглен. Невъзможно е да се направи кръгово разрязване на изолацията или да се нарязва с странични ножове или клещи. Страничен риск или надраскване на проводника може да доведе до счупване. В екстремни случаи тази техника е разрешена само върху усукани проводници. Дължината на голия проводник за запояване трябва да бъде 1,5 - 3 см. Колкото по-дебел е проводникът, толкова по-дълга е дебелината му част. Водачът може да бъде броят на завъртанията при завъртане на жиците. Трябва да има поне 2 от тях.

Преди поддръжката, повърхността на сърцевините трябва да бъде почистена с нож или фино зърнена шкурка от следи от оксид. С отстраняване на проводниците е препоръчително да ги изстържете веднага, за да не се образува оксиден филм на повърхността. Окисът на повърхността на спойлера се формира свободно и няма да пречи на последващото запояване, така че прекъсването на работата след фазата на поддръжката няма времеви ограничения.

Подгънатите проводници са усукани заедно с клещи или клещи. Завъртането трябва да се състои от не по-малко от 2 завъртания. Завъртането трябва да е стегнато, но да не е прекалено затегнато, за да не се счупят скъсаните краища. Идеално завъртане, когато стане част от кабела с изолация. Краят на завъртането трябва да е равен. Когато работите с дебели жици, те често са в края на завъртането, насочено към страната, така че изпъкналите краища трябва да бъдат нарязани. Фигурата по-долу показва различните начини за усукване на проводниците за запояване (Фигура 2).

Извитите жици са запоени с поялник, така че завъртането да е равномерно покрито от всички страни със слой от спойка без пролуки и пластове. Качеството на адхезиите зависи пряко от това доколко добре са отрязани завързаните краища.

След като мястото на адхезията се охлади, можете да продължите към изолацията. За тези цели се използват изолация от платове или специални топлоустойчиви пластмасови накрайници. Тяхната дължина трябва да бъде такава, че частично да влиза в изолираните участъци от проводниците (Фигура 3).

Фигура 3. Изолиране на сраствания с използване на пластмасови капачки.

Не можете да използвате електрическа лента за изолация на обикновена PVC, защото когато кабелите се нагреят, например, когато товарът е превишен, PVC се топи лесно и това може да доведе до късо съединение вътре в кутията за свързване.

Избор на мощност спойка

За висококачествено запояване се нуждаете от достатъчно мощна спойка, най-малко 65 вата. Медта е много добър проводник на топлина, така че ефективно премахва топлината от зоната на запояване. Заваръчното желязо с малка мощност няма време да загрява мястото на завъртане преди изолацията на проводниците да започне да се стопи и недостатъчното загряване може да доведе до така нареченото "студено спояване". Лошо нагрятата спойка е с ниска течливост и не е в състояние да покрие равномерно цялата спойка. Когато се втвърди, ще има матова, гранулирана повърхност, с ниска якост. Свързаните проводници ще имат висока устойчивост на контакт и с течение на времето ще загубят контакт помежду си. Запояването трябва да затопли мястото на запояване в продължение на не повече от 1 минута. Повърхността на спойка след втвърдяване трябва да бъде гладка и да има равномерно гланц.

Тип спойка за запояване

Сред всички много видове спойка, запояване медни проводници могат да бъдат използвани само няколко. Таблица на характеристиките на най-често срещаните класове на запояващите устройства

За залепване и запояване на части от мед, неговите сплави и стомана

Първите три степени на спояване имат много ниска точка на топене и ниска якост. Те не са подходящи за запояване на високопроводни вериги. Напротив, най-новата марка на спойка е твърде огнеупорна. Запояването по този начин ще доведе до прегряване и топене на изолацията. Най-често използваните запояващи марки POS-40 и POS-61. Те са евтини и широко достъпни. Повечето радиолюбители използват марката ПОКА-61 в своята работа.

Защита на точката на запояване срещу окисляване. бликване

Флюсът служи за защита на мястото за запояване срещу оксидиране от кислорода на въздуха и за разтваряне на най-тънките оксидни филми върху повърхността на материала. Следните флюси най-често се използват за медно запояване:

Таблица на характеристиките на най-често срещаните потоци за запояване на мед и неговите сплави

Колофон 20-25%, етилов алкохол 66-73%, анилин хидрохлорид 3-7%, триетаноламин 1-2%

Най-простият и най-евтиният и печеливш е обикновеният колофон. Единствената трудност при използването му е, че той е в твърдо състояние и изисква умения, когато се прилага към запоени части.

Много по-удобно е да се използва спироканифол. Това е решение на колофон в етилов алкохол. И изглежда като гъста жълтеникава течност със специфична миризма. Лесна употреба се състои в това, че на мястото на запояване може да се нанася с четка или потопени проводници в буркан с флюс.

Активираният поток LTI-120 има повече възможности. Когато се използва, няма нужда да се отстраняват новите проводници. Само онези, които имат тъмен цвят поради окисляването на повърхността, трябва да бъдат почистени. Тъй като има известни трудности при премахването на усукани проводници, използването на активиран поток е добре дошло.

Всички изброени потоци не изискват измиване след края на запояване, тъй като те са абсолютно неутрални по отношение на материала на проводника.

Съвет # 1. Алкохолът може лесно да се приготви чрез разтваряне на колофонов прах в 96% етанол. Ако колофонът се излива равномерно в алкохол в тънък поток при разбъркване, процесът на разтваряне ще отнеме само няколко минути. При отсъствие на алкохол в екстремни случаи можете да използвате ацетон. Пропорциите за готвене са еднакви. Имайте предвид, че ацетонът е по-летлив, затова се изпарява много по-бързо. В допълнение, това е отровно.

Технология на запояване и покриване

За да се заваряват или проводят проводниците, те трябва да бъдат разположени така, че да са възможно най-хоризонтално и да имат достъп от всички страни за върха на запояващото желязо. Противно на много препоръки, не можете да завъртите вертикално, защото при запояване капка разтопено спойдер може да се изплъзне от обрат и да разкъса изолацията в подземните проводници.

Ако времето не установи и премахне такава капка, то по-късно може да предизвика късо съединение. За по-добър контакт с върха на спойлера, върхът на върха трябва да е плосък и да се грижи добре. Окисленото ужилване има тъмен цвят, не поддържа спойка и не е подходящо за запояване. Можете да почистите яденето с фино гранулиран файл. Почистеният край веднага се потопи в потока и се обслужва чрез смилане на капка спойка върху повърхността на дървения блок (Фигура 4).

Фигура 4. Обслужване на накрайника за запояване

Съвет № 2. Удобно е да се комбинира оголването и поддръжката върху парче хартиена шкурка, предварително пръскане с колофон на прах и малки парчета спойка.

Добре консервираните жилки трябва да са брилянтни, да нямат черупки. При топенето на спойка трябва да остане в края на жилото под формата на леко издуване (Фигура 5).

Фигура 5. Правилно запоени железен накрайник.

За поддръжка кабелът се загрява с помощта на спойка и в същото време докосва мястото на нагряване с парче колофон, преди да се стопи. Течният поток се нанася предварително, преди нагряването. Провеждайки върха на запояващото устройство по продължение на телта, равномерно го покрийте със слой спойка. Блокираните проводници не са подредени, тъй като ще бъде невъзможно да се обърнат по-късно.

Втвърдените проводници се завъртат помежду си. За запояване технологията е малко по-различна, тъй като тук се изисква повече спойка. След нанасянето на потока с спойка, загрейте въртящия се връх на спояващия прът едновременно. Разтопеният капка е равномерно разпределен по цялата повърхност, като се гарантира, че е напълно покрит със слой спойка. Ако е необходимо, повторете процедурата. Основното тук не е прегряване на проводниците, така че изолацията да не се топи. Когато запоявате тънки проводници, спойлерът се прехвърля на върха на върха. Лентираните жици изискват голямо количество поток, така че да могат да запълнят цялото свободно пространство между проводниците.

Залепване с тигел и факел

За големи количества работа има смисъл да се изработват с тигел, който е кух цилиндър с дръжка, напълнена с разтопен спойдер. Тигелът може да се изпълни като дюза за мощна спойка или да се нагрее с помощта на газовата горелка (Фигура 6).

Фигура 6. Електрически и газови тигли за запояване на проводници

Голямо количество метал в тигела не му позволява да се охлажда бързо, така че можете да спойка няколко последователни обрати с отопляем тигел. Основното предимство на този метод на спояване е, че поддържането и запояването на усукването се осъществява почти веднага, когато проводниците, покрити с поток, изцяло потъват в спояващата баня.

Предпазни мерки за запояване

При запояване, особено с помощта на тигел, трябва да работите много внимателно, за да не се изгорите от разтопено спойдер. Оловните изпарения са отровни, така че с голямо количество работа трябва да използвате респиратор.

Какво категорично не може да направи!

Неприемливо е да се използват киселинно-съдържащи активни потоци за запояване на проводници, тъй като те изискват цялостно отстраняване след приключване на работата. Замърсяващите остатъци агресивно засягат материала на проводниците и в близко бъдеще жиците ще бъдат окислени до пълно унищожаване. Цинковият хлорид или киселината за запояване е особено вредна за медта.

Оценявайте качеството на статията. Вашето мнение е важно за нас:

Свързване на запояваната тел

Свързването на проводниците е необходима операция при извършване на електрическа работа. За всеки метод за свързване на електрическите кабели (кримпване, усукване, запояване) има свои собствени условия за използване. Залепването на медните проводници и запояване на алуминиеви проводници е най-надеждният метод за контактни връзки, той се конкурира в сила само със заваряване.

Какъв е процесът на запояване на проводниците

Запояването се различава от заваряването, тъй като в процеса на работа не са краищата на металните проводници, които се съединяват, които се разтопяват, а само спойка. Запояване е необходимо с запояващо желязо с запояване и поток. Сплав от метали (калай, олово, антимон, сребро) се използва като спойка, която се топи при по-ниска температура. Появата, разтопена от поялника, се разпространява, запълва празнината между металните проводници и замръзва и образува здрава, не-крехка връзка. Запомнянето е надеждно не само от механична гледна точка, но и от електрическа: преходното съпротивление на проводниците в кутията за свързване зависи от контактната площ на съединяваните части - колкото по-голяма е, толкова по-малка е съпротивлението. Това означава, че проводниците са по-малко отопляеми и връзката е по-добра.

Като се има предвид, че огънят може да е вследствие на лош контакт, на труднодостъпни места е по-целесъобразно да се свържат проводниците чрез метода на запояване, като по този начин се премахне възможността за тяхното изключване. Подходящо е да се свържат проводниците в кутията за свързване и ако се намират над окачения или окачен таван.

Какво е необходимо за запояване

За запояване на медни проводници се нуждаете от следните инструменти, материали и инструменти:

• Електрическа запояваща машина с капацитет от 80 вата
• спойка
• бликване
• Премахващ поток (неутрализатор)
• клещи
• Четка за прилагане на поток
• PVC изолационна лента
• Термо свиваема тръба с подходящ диаметър
• Сешоар

Можете да спойкате медни проводници не само с електрическа спойка, но и с друго оборудване: пропан-горелка за запояване на медни тръби, газова мини-горелка или газов запояващ елемент с дюза за факла.

Факелът с малък факел е удобен, тъй като осигурява локално нагряване на усукване, без да се увреди изолацията на проводника. Преди да използвате електрическа спойка, върхът му трябва да се почисти от оксиди от шкурка или шкурка.
Като спойка за мед се препоръчва използването на POS-60 или аналози с точка на топене 190 ° С.

Flux отстранява металните оксиди, благоприятства по-доброто адхезиране на спойката и равномерното му разпространение върху повърхността. По-добре е да използвате поток на водна основа - той не съдържа алкохол или киселина и следователно не се нуждае от последващо отстраняване. Ако в това качество се използва ортофосфорна киселина, течен колофон или LTI-120, тогава средствата трябва да бъдат извадени от повърхността след работа - в противен случай те в крайна сметка ще унищожат медните части.

Процес на запояване

Запояването на медни проводници е технологично лесно, медта реагира добре на обработката, без да губи проводими свойства, а връзките са силни. Запояването на медните проводници, разположени в кутията за свързване, се извършва в следната последователност.

1. Проводниците в кутията за свързване са нарязани на необходимата дължина - 20-25 см и са правилно разпределени по цвят: жълто-зеленото е земята, синьото е нула, бялото (кафяво, червено или черно) е фазата. С помощта на специални дръжки, те се отстраняват от изолацията, оставяйки голи краища 4,5-5 см дълги.
2. Свържете проводниците на кръст - необходимо е завъртането да е равномерно и плътно. За да се завърти правилно, един кабел се постави на другия, за да се свържат трите проводника, първият се постави над другите два. Направете обръщане, след това го компресирайте с помощта на клещи, отсечете излишните опашки и отново ги компресирайте.
3. Преди започване на запояването обратът е много навлажнен с поток или поставен в него.
4. За правилното запояване на проводниците, въртенето се нагрява с помощта на спойка или горелка, докато потокът започне да се вари. Веднага след като потокът започне да кипи, спойка се поставя върху върха. За запояване на мед с използване на спойка POS-60 или аналози. Когато използвате съединител за свързване на кабелите, върхът му се поставя в долната част на въртенето.
5. Когато спойката се топи, тя под действието на напрегнати сили ще се разпространи и напълни обрат, образувайки сигурна връзка. Червеният меден цвят на жиците ще получи сребрист цвят.
6. Последната стъпка е да изолираме кръстовището. За това завареното място е обвито с PVC лента, като се започне от неопакована изолация. Адхезивният слой на лентата изсъхва с течение на времето и може да се развива. Ето защо върху него се поставя свиваема тръба с подходящ диаметър, която се загрява от сешоар, за да се свие по размер. Той компресира плътно лентата и осигурява допълнителна изолация.
7. По подобен начин, по-нататъшно запояване на проводниците в съединителната кутия - фаза и нула.
8. След залепване и изолиране на жиците, те са правилно поставени в съединителната кутия и са затворени.

Специфика на свързването на алуминиеви проводници

Последователността на действията при работа с алуминиеви проводници е подобна на описаната по-горе, но има специфични нюанси, които трябва да бъдат взети под внимание.

Залепването на алуминиеви проводници е технически по-трудно поради особеностите на метала. Кътът е по-малко издръжлив от медните колеги.

Алуминият незабавно силно се окислява, образувайки непроводим филм. Окисите трябва да бъдат отстранени, в противен случай металът няма да може да спойка. За да се отстранят оксидите, използвайте цинково-вазелинова паста. За запояване жив нужда алуминиева спойка, и е по-огнеупорен от калай, така че температурата трябва да бъде по-висока. В разтопена форма алуминиевата спойка е по-течна от калай. За да работите, се нуждаете от химически активен поток F-34 или F-64, който може да се справи с оксидите.

Тъй като алуминият е крехък метал, за надеждността на свързването е по-добре да го припокриете към медния проводник на същата секция. В този случай прекалено крехкият и чуплив алуминиев проводник заедно с гъвкава и издръжлива медна тел дава здрава връзка, която може да издържи натоварвания до 2 кВт. Връзката е надеждна, мека и не е крехка. За запояване на алуминий с мед е по-добре да използвате поток F-64 - това е по-силен, дори и оксидиран алуминиев запояване.

Ако изискванията и спецификациите са спазени, свързването на медните или алуминиевите проводници ще продължи повече от десетилетие, без да се намали контактът или да се прегрее кръстопътя.