Окабеляване в стоманени тръби

  • Тел

Поставянето на открито и скрито окабеляване в стоманени тръби изисква цената на оскъдните материали и трудоемката инсталация. Поради това те се използват за предпазване на проводниците от механични повреди, както и за защита на изолацията и самите проводници от разрушаването им от разяждащи пари и газове, проникване на влага, прах и взривоопасни смеси от околната среда в тръбата.

Връзките и връзките на тръбите към кутиите, устройствата и електрическите приемници се извършват без специално запечатване (когато се използват за защита на проводниците от механични повреди), запечатани (за предпазване на тръбите от проникване на прах, влага, корозивни пари и газове) и взривобезопасни, за да се предотврати възможността за контакт. вътре в тръбите, апаратите и електрическите приемници на взривни смеси.

Прилагат се за електрическите кабели, стоманените тръби са разделени на три групи: вода и газ обикновени, леки и тънкостенни електрически.

Преди монтажа вътрешната повърхност на тръбата се почиства от мащаба и се изтърква и боядисва вътрешната и външната повърхности с асфалтов лак. Тръбите, поставени в бетон, не са боядисани отвън за по-добра адхезия към бетона. Поцинковани тръби се полагат без боядисване. По време на монтажа те се придържат към нормализираните стойности на ъглите и радиусите на огъване на тръбите, в зависимост от диаметъра на тръбите, броя и разрезът на жилата, поставени в тях. Водните газови обикновени тръби се използват само в експлозивни инсталации; белите дробове - в разумни (от гледна точка на икономичността на метала) случаи при отворено поставяне в сухи и влажни помещения; както и в случай на скрита инсталация в сухи и влажни помещения, тавани, чакъл, основи и други строителни елементи с уплътняване на входове в кутиите и свързване на тръби със стоманени съединения на конците. Тънкостенните електрически заварени тръби се използват за открито полагане в сухи и мокри помещения без запечатване на кръстовище и влизане в кутии.

Електроинсталационните организации използват индустриален метод за монтаж на стоманени тръби. Подготовката на тръбите, тяхното преработване, почистване, боядисване, бране в отделни единици и опаковки се извършват в ОЕП.

На мястото на инсталацията тръбите се поставят с готови модули, те са свързани и кабелите са затегнати в тях. Заготовките на мембраните в МЕЗ включват използването на нормализирани елементи под формата на ъгли със стандартни радиуси на огъване. Тръбите се събират в работилници, или от скици, или от макети, които имитират местоположението на електрически приемници, към които водят тръби с проводници. Съединителното съединение на резбата се извършва с уплътнение с теглене върху червения олово или със специална флуоропластична лента на марката FUM. Такова свързване е задължително за обикновени и леки водопроводи в опасни зони, влажни, горещи помещения, както и в помещения, съдържащи изпарения и газове, които имат вредно въздействие върху изолацията на проводниците. В сухи помещения без прах е допустимо да се свържат стоманени тръби с ръкави или маншети без запечатване.

Стоманени тръби с отворена облицовка, закрепени с скоби и скоби. Забранява се закрепването на стоманени тръби от всички видове към метални конструкции, използващи електрическо и газозаваряване. При полагане на стоманени тръби трябва да се поддържат определени разстояния между точките на тяхното закрепване: не повече от 2,5 м за тръби с номинален проход 15-20 мм, 3 м - с проход от 25-32 мм и не повече от 4 м - с проход от 40 до 80 мм, не повече от 6 м - с проход от 100 мм. Допустимите разстояния между кутиите за отваряне зависят от броя на огъванията на тръбната линия: с една - не повече от 50 m; с две - не повече от 40 м; с три - не повече от 20 м. Изборът на диаметъра на стоманена тръба за поставяне на проводници в нея зависи от техния брой и диаметъра на проводниците.

Връзки и втулки на стоманени тръби в кутии: 1 - съединител на резба, 2, 9 - втулка на винтове, 3 - тръбна секция със заваряване по ръбовете, 4, 7 - ръкав при заваряване, 5 - съединител с гнездо, кутия накрайник, 8 - инсталиране на гайки за заземяване от двете страни.

За да се избегне повреда на изолацията на проводниците по време на пробиването, в краищата на стоманените тръби се монтират пластмасови преходници. За да се улесни изтеглянето на проводници, в тръбите се вкарва талк и предварително се затяга с стоманена тел с диаметър 1,5-3,5 мм, към края на който е закачена лентата тафта с топка. След това топката се вдухва в тръбата със сгъстен въздух от малък подвижен компресор при свръхналягане от 200-250 кРа и жицата или кабелът, прикрепен към жицата, се вкарва с помощта на лента тафта.

Технологията на инсталиране на електрически кабели в тръби

Стоманените тръби за електрическо свързване се използват само в случаите, когато са забранени условията на околната среда и категорията на помещенията (например взривни) други видове електрически проводници.
При електрическите проводници, използващи стоманени тръби: тънкостенни (електрически заварени секции от 15-20 мм) и вода и газ (обикновена, лека секция от 15-80 мм). Тънкостенните тръби са забранени да се използват за полагане в помещения, влажни, особено влажни, експлозивни, с химически агресивна среда, при външни инсталации, в земята. Отговорната работа на инсталацията на стоманени тръби е тяхната връзка помежду си. Най-надеждната връзка се счита за стандартен водно-газов съединител, направен с резба, теглене и червено олово; Такова свързване е задължително в помещения, които са влажни, горещи, с химически агресивна среда, експлозивни и пожароопасни и във всички помещения, където се използва скрито полагане на тръби. За свързване на тръби с тънки стени с резбово съединение, в краищата на тръбите се изисква извита резба. Извършва се от специална ролка с резба.
В сухи помещения с нормална среда често се използват връзки без резба. Оразмеряването на тръбите, като се вземе предвид трудността на затягане на проводниците в тръбите и конфигурацията на маршрута, са дадени в Таблица и на фиг.

и - общ изглед на електрическото окабеляване в стоманени тръби; б - тръбна връзка с маншети с винтове; в

свързване на тръби с маншети с държач за клин; g - връзка на тръби за електрическо заваряване; d - връзка на тръбите по конеца; е - тръбен съединител с гнезда; W - вход за кутията на конеца; h - поставяне в кутията с помощта на втулка с периферна обиколка (d е външният диаметър на тръбата); и - вкарване в кутията с помощта на зърното и маншета с клинообразен иго; k - влизане в кутията с използване на заземителни ядки; а - поставяне в кутията с втулки, заварени към кутията


Оценена оценка на трудността при изтегляне на проводници и кабели в тръбопроводи (схеми 1-20)
Тръбопроводните блокове за събиране на реколтата са трудолюбива работа, така че съвременните работилници по секторите за доставки са оборудвани със специални тръбни огъвачи, механични триони и машини за почистване на тръби.

Основните видове изолационни тръби, използвани в електрическата инсталация, са каучукови полутвърди (ебонитни) и пластмасови (винилова пластмаса, полиетилен и полипропилен).
Тъй като полиетиленът и полипропиленът се деформират под въздействието на мазнини, петролни продукти и продължителното влияние на дневната светлина, тръбите, изработени от тези материали, се използват предимно за скрити подложки.
Обработката на тръби от полиетилен и полипропилен и тяхното монтиране се извършва при положителни температури, тъй като те стават чупливи при температури под 0 ° С.
Вътре в тръби от полиетилен и полипропилен устройството за свързване и клони на проводниците е недопустимо; за това са клемни кутии, изработени от стомана, незапалима пластмаса или силиумин. Надеждно свързване на полиетиленови и полипропиленови тръби е заваряване. Извършва се със специален нагревателен инструмент.
Ако плътността на фугите не е определена от техническите изисквания на инсталацията, тогава полиетиленовите и полипропиленовите тръби могат да бъдат свързани чрез стоманени и гумени ръкави, в които краищата на тръбите се вкарват без нагряване, с плътно прилепване.
Операциите по инсталиране на електрически кабели в тръбите се извършват в определена технологична последователност.

Съгласно работните чертежи на проекта подгответе маршрута на електрическото окабеляване в тръбите. В същото време те изясняват посоката и дължината си, свързват се с технологичното оборудване и електрическите приемници на място. Когато тръбите се отварят, те маркират местата за монтаж на електрически конструкции и електрически приемници, фиксират краищата на тръбите, кутиите, тегличите и съединителните кутии, скрепителните елементи, подпорните конструкции, завоите по пътищата, проходите през стените и подовете. На прави секции всички кутии се поставят на същата линия, успоредна на архитектурните линии на сградата. Когато се заобикалят препятствията, пътят на окабеляването на тръбите е разположен така, че да не се натрупва влага в тръбите. При тръби с диаметър 15-20 мм, те се фиксират след 2,5 м, при 25-32 мм - след 3 м, при 40-80 мм - след 3,5-4 м, при 100 мм - след 6 м. Разстояние от точките на закрепване тръби на електрическото окабеляване до ъгъл на въртене 150-200 мм, от тръби за отопление и топла вода с паралелна инсталация най-малко 100 мм, в пресечната точка - най-малко 50 мм в светлината.
Когато линиите за маркиране на линиите за скриване на тръбите трябва да са най-кратки във всяка посока. Дълбочината на тръбата е 20-50 мм. Разстоянието между пресечните кутии в праволинейни секции е не повече от 75 м, с една завой - 50 м, с две завои - 40 м, с три - 20 м, между точките на закрепване в браздата - 700-800 мм.
На места, където тръбите пресичат седиментни и термични фуги, са предвидени специални кутии с компенсатори или гъвкави компенсатори.

След завършване на щанцовъчната работа са монтирани носещите конструкции и части за закрепване (a, b). Разстоянието на носещите конструкции от основата - 50-100 мм. При монтаж на конструкциите точно се придържат към хоризонтални и вертикални маркиращи линии. Най-малкият допустим радиус на огъване на тръба с диаметър 50 mm с отворена облицовка е равен на четири пъти диаметъра на тръбата; с по-голям диаметър - шест пъти; когато полагането на тръби в бетонни масиви - десетократно. Ъгловете на въртене са нормализирани 90; 105; 120; 135 и 150 ° и радиуси на огъване от 200; 400 и 800 мм. Краищата на измерените дължини на изрязаната тръба. Всяка тръба в съединение трябва да има най-малко пет пълни непроменени нишки. За тръби с условно преминаване от 15-80 мм дължината на конеца може да е къса (14-30 мм) или дълга (50-100 мм).
Свързването на водопроводните тръби и тръбопроводите между тях води до свързване на конеца; електрически заварени - на резбовани конци или маншети, заварени към тръбите на две или три точки. Свързването на тръбите в местата на завои не е разрешено.
Връзката на тръбите с канали, кутии, кутии за електрическо оборудване се извършва с заземяващи гайки, съединители на конеца, завинтване на тръбата в резбовата част на кутията или кутията, маншетите и колена (фиг А, Ь). Когато тръбите се съединяват, те се запечатват с флуоропластичен уплътнителен материал (лента FUM 10-15 широка, с дебелина 0,08-0,12 mm), навивайки го в два или три слоя по часовниковата стрелка по късата резба на тръбата.

Събраните тръби се събират в опаковки и блокове, допълнени с чекмеджета и кутии за свързване и се обозначават със сериен номер на тръбопровода.
Следващата инсталационна операция е полагане на тръби, което се извършва директно върху конструктивната основа или върху носещите конструкции. Единични тръби се поставят по маркировката. За вертикални блокове от тръби дефинирайте линията на линията и хоризонтално - горните им краища.
Когато са отворени, единичните тръби се закрепват с един или два щифта; към носещите конструкции на тръбата се закрепва с скоби, скоби, накладки (фиг. А - и).
Скрити тръби в браздата "замразяване" разтвор алабастър, последвано от запечатване на гипс. В подове, основи, тръби се прикрепват към стоманена армировка или специални опори. Заобикалянето на препятствията и доставянето на тръби на двигателите и апаратите се извършва чрез гъвкави входове. На производствените линии на члена на ЕП, използвайки механизми, те събират и обработват жици и кабели. След това те се вкарват в тръбите с помощта на стоманена тел, а в краищата на тръбите се монтират втулки.


Примери за използването на гъвкави входове:
а - вход към двигателя; b - вход към полето за стартиране; 1 - двигателят; 2 - гъвкав вход; 3 - стартова кутия; клон тръба; 5 - прикачване; 6 - ръкав; 7- регулираща гайка
Проводниците с напречно сечение до 50 мм 2 са закрепени на 30 м, с напречно сечение 70-150 мм 2 - на 20 м и при напречно сечение от 185-240 мм 2 - на 15 м. Окончателното монтиране на тръбното окабеляване е заземяването на тръбите, които са заварени - не по- две точки байпас мостове с достатъчна проводимост. Когато се полагат паралелно няколко тръби, те се заграждат чрез заваръчни напречни стоманени ленти.
Технологията на монтаж на полимерни тръби е малко по-различна от инсталирането на стомана.
Маркирането на тръбопроводи с отворено полагане е подобно на маркировката на пътищата на стоманени тръби: тяхното закрепване трябва да позволява свободно движение на тръбите по време на линейно разширение или свиване в зависимост от температурата на околната среда. При тръба с диаметър 20 mm, разстоянието между точките на тяхното закрепване е 500 mm, с 25 mm - 700 mm, с 32 mm - 900 mm; при 40 мм - 1100 мм; при 50 мм - 1300 мм; при 63 mm - 1500 mm; с диаметър 25 mm, разстоянието между осите на паралелно положени тръби е 65 mm; при 50-105 ° С; при 70-140 ° С; при 80-150 mm. При латентно полагане на полимерни тръби дълбочината на закрепване на тръбата с бетон трябва да бъде най-малко 50 mm. Ако товарът на пода е лек, дебелината на слоя може да се намали до 20 мм. На пресечната точка на тръбите те поставят стоманена тръба с по-голям диаметър. Полиетиленовите тръби се поставят само скрити.
Пътят на техните уплътнения не трябва да съвпада или да се пресича с горещи повърхности. Пластмасовата тръба трябва да се постави под топлопровода.
При огъване, виниловите пластмасови тръби се подгряват, полипропиленовите тръби могат да се огъват без нагряване, ако температурата на околната среда е над 0 ° С.
Полиетиленовите тръби са взаимосвързани с полиетиленови съединения или съединители от термосвиваеми материали; Винилови пластмасови тръби - Винилови пластмасови съединители или съединители с гнездо, използващи лепило BMK-5 или PKF-147.

Монтаж и експлоатация на електрически мрежи

Електрическа инсталация

Окабеляване в тръби

Инсталирането на проводници и кабели в тръбите е по-трудоемко и по-скъпо от другите видове електрически кабели. Затова те се използват, когато е необходимо да се защитят жиците и кабелите от механични повреди, прах, излагане на агресивна среда.

За монтаж използвайте стоманени и пластмасови тръби. Тръбите са гладки и гофрирани.

Фигура. Пластмасови тръби: a - гладка; b - гофрирани.

Препоръчва се използването на пластмасови тръби, тъй като те не изискват защита от корозия, имат ниско тегло, високи електрически изолационни свойства и са лесни за монтаж. Стоманените тръби трябва да се използват в случаите, когато механичната и термичната якост на пластмасовите тръби е недостатъчна, както и на базата на условията за осигуряване на взривобезопасност на инсталациите.

Монтаж на електрически тръби. Инсталацията на електрическите инсталации се осъществява на няколко етапа: маркиране и подготовка на маршрута, подготовка на тръби, полагане на тръби, монтаж на проводници и кабели в тръби.

На първия етап, на мястото на инсталацията, се извършва оформлението на окабеляването и подготовката на дупки, канали, ниши, контакти в основите, стени, прегради и тавани, необходими за монтаж на оборудване, инсталационни продукти и полагане на тръби. Извършват се и предварителни измервания на тръбни елементи и се изготвя гравитационна форма за подготовка на поръчката за тръби от сервизи на заготовки за електроинсталация.

На втория етап доставката на тръбопроводи се извършва в ОРЕ на изрезки. Подготовката на стоманени тръби включва почистване, боядисване, сушене, рязане, огъване на тръби, фалцуване, рязане или резбоване. Събраните прави и ъглови елементи от тръбите са завършени, етикетирани, опаковани или натоварени в контейнери, а също така събрани в опаковки и блокове.

Фигура. Това са гъвкави тръби на специалната машина.

На третия етап тръбата се полага. Тя трябва да бъде извършена по такъв начин, че да се предотврати натрупването на влага или кондензат, прах, масло, емулсия и др., Които влизат в тръбите, като за целта е необходимо да се залепят точките на съединяване, за да се извършат необходимите наклони на тръбите към специално монтирани кутии за оттичане на кондензат. Полагането на пластмасови тръби при ниски температури трябва да се извършва внимателно, тъй като те стават крехки.

Закрепените отворени стоманени тръби трябва да са скоби, скоби, накладки, скоби. Забранено е закрепването на тръбите със заваряване.

ИНСТАЛИРАНЕ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКО ОКАЧВАНЕ В ТРЪБИТЕ

Електрическото окабеляване в тръбите се извършва, за да се предпази от влиянието на неблагоприятните условия на околната среда и механичните ефекти.

Използването на стоманени тръби е позволено в опасни и пожароопасни помещения и за предпазване на проводниците и кабелите от механични ефекти.

За стоманени тръбопроводи се използват тънкостенни електрически заварени (без конци) или специални електрически тръби.

Във всички случаи, когато е възможно, стоманените тръби трябва да бъдат заменени с пластмаса: винилова пластмаса, полиетилен, полипропилен.

Инсталиране на тръби

Тръбите са монтирани на два етапа. На първия етап се извършва поръчката и подготвителната работа. При подготовката на тръбата проверявайте. Те не трябва да имат вдлъбнатини, пукнатини и т.н. Вътрешната повърхност на тръбата се почиства от корозия на вибриращи машини, като се използва стоманена дръжка.

Почистваните тръби са покрити с асфалтов лак или маслена боя, за да се предпази от корозия.

След боядисване и сушене, тръбите са нарязани на размери, резбовани и огънати.

Огънете тръбите на огъващите тръби с електрическо или хидравлично задвижване.

Радиусите на огъване на тръбите са 200, 400, 800 mm. ъгъл на огъване - 90, 120, 135.

Свържете тръбите с помощта на съединители с резба и уплътнения. Отворените тръби се фиксират с маркучи, скоби и др.

Разстоянието между точките за закрепване е 2,5 м с диаметър до 20 мм, 3 м - d = до 40 мм, 3,5... 4 м - с d 50 мм.

В тръбите проводниците се затягат с помощта на стоманен кабел между кутията и превключвателя, между съседните клонки и т.н.

Технологията на монтаж на електрически проводници в тръбите е както следва:

1. Запознаване с проекта.

2. Маркиране на тръбопроводи.

3. Монтаж на опори и скрепителни елементи и конструкции

Препоръки за полагане на електрически проводници в тръби

Предимството на тази опция

Предимството на провеждането на окабеляване на метални и PVC тръби е, както следва:

  1. Кабелите са надеждно защитени от механични повреди и неблагоприятни атмосферни условия (ако инсталирането на електрическата мрежа се осъществява на улицата).
  2. Ако е необходимо, можете лесно да замените окабеляването в апартамента, внимателно издърпайте кабела и да преминете нов проводник на вече завършената писта. Освен това в този случай няма да е необходимо да се повреди декорацията на стената за подмяна.
  3. В дървени къщи ще се спазват всички стандарти за електрическа безопасност. Незабавно трябва да се отбележи, че според правилата на PUE, когато един кабел минава през дървена стена, е необходимо да се защити проводника с метална тръба или ръкав.
  4. При провеждане на електрическата мрежа под земята ще бъде осигурена защита на електрическите кабели от гризачи - по-специално, бенки, които много често прекъсват изолацията и повреждат линията.
  5. В мокри помещения, когато инсталирате кабели в тръби, линията ще бъде надеждно защитена от влага и в прекалено прашни помещения, съответно от прах.

Както виждате, е необходимо да използвате този метод на електрическа инсталация само ако имате нестандартни условия. Всичко това се прави само по причини, свързани с електрическата и пожаробезопасността.

Как да направите окабеляване

Всъщност не е трудно да се провеждат електрически кабели в тръбите сами, просто трябва да направите подходящата магистрала и да включите кабел в нея. Технологията на инсталацията, както и условията за използване на пластмасови или железни тръби, имат свои собствени характеристики, които ще обсъдим по-подробно.

В пластмаса

Пластмасовите тръби се препоръчват да се използват при електрически инсталации на повърхности по открит начин, а също така и в бетонни разединители на пода.

Технологията на полагане на кабели се състои от следните етапи:

  • Според електрическата схема стените или подовете са маркирани с маркер.
  • Всеки 50 - 90 см. Багажник е прикрепен към повърхността с скоби или скоби.
  • Кабелът се издърпва навътре с помощта на специални кабели - найлон или стомана (жица).
  • Тръбите са свързани към разпределителни кутии (проводници) и между тях чрез специална спойка.
  • Ако инсталацията се извършва на пода, върху завършения маршрут се излива бетон. Между другото, трябва незабавно да се отбележи, че в случай на хоризонтална инсталация на главната линия, е необходимо да се организира малка пристрастност към разпределителните кутии за оттичане на кондензат.

Изискванията за електрическа инсталация са, както следва:

  1. Строго е забранено свързването на електрически проводници в тръбите. Всички връзки трябва да бъдат разположени изключително в кутии за кръстовища, което не нарушава правилата на ТВ.
  2. Не огъвайте следите повече от 90 градуса. В противен случай няма да можете да замените кабела, защото той ще бъде фиксиран на търна.
  3. При инсталиране на електрическото окабеляване във влажни и пожароопасни зони е задължително да се запечата кръстовището на елементите, съединението с кутията за свързване и също така да се направи запечатано въвеждане.
  4. В подовете и тухлените стени е по-добре да използвате гладки HDPE тръби.
  5. Минималното напречно сечение на проводника, което ще се държи вътре, трябва да бъде най-малко 1 mm.kv съгласно правилата на GOST.

В този случай можете да използвате PVC / HDPE тръби, както и гофрирани - DKS, които често се използват при инсталиране на електрическа инсталация под гипсокартон.

В метал

Алтернативно решение е използването на метални (поцинковани и железни) тръби за монтиране на скрити кабели. Тази опция е за предпочитане, ако кабелът трябва да бъде поставен в земята или дървена повърхност, например, когато инсталирате електрическото окабеляване във ваната.

Инструкции за полагане на линията направете го сами:

  • Както и в предишния случай, тръбите се поставят според създадения чертеж.
  • За да свържете използваните елементи за заваръчна машина или конец от двете страни.
  • Заземяване на метални конструкции, както и организиране на пристрастия към разпределителната кутия.
  • Повърхността на защитните елементи е боядисана, за да се предотврати корозията.
  • Кабелът се издърпва навътре с помощта на капак или метален проводник.
  • Багажникът е прикрепен на всеки 50-90 см с метални конзоли.

Видеото по-долу показва ясно как да провеждате скрити кабели в железни тръби в дървена къща:

Изисквания за монтаж на електрически кабели в железни тръби:

  1. Ако решите да провеждате скрити кабели в пода, тогава не трябва да рисувате металните елементи, защото това ще влоши адхезията на бетона към метала.
  2. Що се отнася до завоя, връзката на проводниците, запечатването на фуги и минималното напречно сечение на проводниците, всичко тук остава същата като в предишната версия.
  3. За да не се повреди изолацията на окабеляването в мястото на излизане на повърхността, краищата на стоманените тръби трябва да бъдат завършени с втулки.
  4. За бързо разглобяване на линията се препоръчва да се избягват заваръчните връзки, като се заменят с резба.
  5. Ако помещението е сухо и без прах, можете да го направите без допълнително уплътняване на кръстопътя на парцелите.

Това е цялата технология за полагане на електрически кабели в тръбите със собствените си ръце. Както виждате, няма нищо сложно, основното нещо е да се вземат предвид всички съвети и да се действа стриктно въз основа на предоставената инсталационна технология. Между другото, тръбите могат да се използват и за самостоятелно ретро окачване в къщата. Тази опция се оказа много оригинална, както можете да видите, като разгледате видеоклипа, който разглежда отвореното окабеляване в античните тръби:

Електрически инсталации в тръби: основни методи на инсталиране

Напоследък полагането на електрически кабели в тръбите се счита за доста популярно. Можете да инсталирате тези тръби почти навсякъде. Най-често тръбите се монтират в стени на подова настилка или гипс. Електрическата инсталация в тръбите има редица значителни предимства, които включват:

  1. Значително намаляване на дължината на линията. Когато поставяте кабела по този начин, можете да спестите парите си по дължината му.
  2. Кабелът винаги може да се издърпва, без да се нарушава целостта на стената.

Окабеляване в тръби

При полагане на проводниците в тръбата на пода значително ще запазите дължината на маршрута. Всички изходящи линии на проводниците трябва да слязат на пода и да преминат до местата, където са инсталирани гнездата и превключвателите. С този тип уплътнение трябва да вземете под внимание, че линията от електрическия панел трябва първо да се издигне до кутията за свързване. Не свързвайте кутията през гнездото във всеки случай. Ако това се случи, след като натоварването се увеличи, проводниците могат просто да се запалят. Съединителите в този случай трябва да са свързани с джъмперите.

На тази снимка можете да видите информация за правилното свързване на изхода от електрическия панел. Вълнообразната тръба за електрическа инсталация е идеална за окабеляване скрит тип. Той е по-еластичен от металния продукт. PVC тръбите обикновено се използват за отворени кабели. Тръбите могат да бъдат с или без брошка. Разтягане е необходимо само ако трябва бързо да опънете кабела. За тази жица е свързана с брошката и просто е издърпана. Ретро окабеляване може да се извърши и в тръбата.

Металните тръби се използват най-добре за дървени покрития. Те са в състояние да осигурят надеждна пожарна безопасност на вашия дом. Необходимо е да се фиксират метални тръби с помощта на специални скоби.

Предпочитание за използване на PVC и HDPE тръби

Електрическите кабели в HDPE и PVC тръби имат няколко предимства. Основните предимства могат да включват:

  1. За фиксиране на тръби вече не е необходимо да се използва заваръчна машина.
  2. Тези продукти имат по-малко тегло.
  3. Те не причиняват корозия.
  4. Животът им може да бъде до 50 години.
  5. Ако е необходимо, тръбите с малък диаметър могат да бъдат огънати.
  6. PVC тръби ще изглеждат много по-добре от металните тръби, когато поставят отворени кабели.
  7. Пластмасовите тръби имат отлични изолационни свойства.
  8. Не влага в този продукт.

PVC тръби за електрическа инсталация

PVC тръба за електрическа инсталация се счита за най-добрият вариант. Можете да инсталирате кабелите в PVC тръбата сами.

За окабеляване, използвайки този метод, може да са ви необходими допълнителни части: тийзове, съединители, кръстове и допълнителни завои.

За да ги монтирате на фалшив таван, можете да използвате дюбелна замазка. За да монтирате тръбата на видни места, е необходимо да използвате нивото на сградата. На стената тръбата ще бъде прикрепена с клипс.

Окабеляване в метална тръба

Металните тръби за електрически кабели напоследък се считат за по-редки. Много хора започват да ги изоставят. Препоръчва се тези тръби да се използват за основите, които могат да се възпламенят. Инсталирането им отнема повече време от подобна инсталация на пластмасови изделия. Между тях тръбата трябва да бъде свързана чрез заваряване или резба. За да огънете тръбата, трябва да използвате тръба.

Всички метални повърхности трябва да бъдат заземени. Монтажът на метални изделия трябва да се извършва с наклон, така че да не събират кондензат. Както можете да видите, процесът на закрепване на метална тръба е доста труден. Това отнема не само много време, но и пари. Намаляването на стените за полагане на това окабеляване не може да бъде направено.

Окабеляване в HDPE тръба

HDPE тръба за електрическа инсталация се счита за най-добрият и най-добрият вариант. Те са широко разпространени и се използват не само за водопроводни инсталации, но и за полагане на електрически проводници. Днес HDPE тръби се използват за окабеляване на пода. Понякога те се използват за полагане на кабели в земята. Тези тръби могат да бъдат не само гладки, но и гофрирани.

PND тръба е по-добре да изберете гладка. Тази опция се счита за оптимална. Те трябва да бъдат фиксирани със специални скоби. В продажба можете да намерите широка гама от допълващи се продукти. Те включват: съединители, съединители и лакти. На местата, където кабелите ще се придвижват от пода до стената, трябва да използвате конектори с ъгъл от 90 градуса.

Продуктите от HDPE във всеки случай не могат да се огънат, в противен случай ще се счупят. Винаги трябва да изрежете само цели парчета. За затягане на кабелите в тръбата в трудни места можете да използвате найлонова нишка.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КАБЕЛИ В ТРЪБИТЕ

Стоманените тръби за електрическо свързване се използват само в случаите, когато са забранени условията на околната среда и категорията на помещенията (например взривни) други видове електрически проводници. При електрическите проводници, използващи стоманени тръби: тънкостенни (електрически заварени секции от 15-20 мм) и вода и газ (обикновена, лека секция от 15-80 мм). Тънкостенни тръби са забранени да се използват за полагане в помещения влажни, особено
влажна, експлозивна, с химически агресивна среда, при външни инсталации, в земята. Отговорната работа на инсталацията на стоманени тръби е тяхната връзка помежду си. Най-надеждната връзка се счита за стандартен водно-газов съединител, направен с резба, теглене и червено олово; Такова свързване е задължително в помещения, които са влажни, горещи, с химически агресивна среда, експлозивни и пожароопасни и във всички помещения, където се използва скрито полагане на тръби. За свързване на тръби с тънки стени с резбово съединение, в краищата на тръбите се изисква извита резба. Извършва се от специална ролка с резба. В сухи помещения с нормална среда често се използват връзки без резба. Тръбопроводните блокове за събиране на реколтата са трудолюбива работа, така че съвременните работилници по секторите за доставки са оборудвани със специални тръбни огъвачи, механични триони и машини за почистване на тръби. Основните видове изолационни тръби, използвани в електрическата инсталация, са каучукови полутвърди (ебонитни) и пластмасови (винилова пластмаса, полиетилен и полипропилен). Тъй като полиетиленът и полипропиленът се деформират под въздействието на мазнини, петролни продукти и продължителното влияние на дневната светлина, тръбите, изработени от тези материали, се използват предимно за скрити подложки.

Обработката на тръби от полиетилен и полипропилен и тяхното монтиране се извършва при положителни температури, тъй като те стават чупливи при температури под 0 ° С. Вътре в тръби от полиетилен и полипропилен устройството за свързване и клони на проводниците е недопустимо; за това са клемни кутии, изработени от стомана, незапалима пластмаса или силиумин. Надеждно свързване на полиетиленови и полипропиленови тръби е заваряване. Извършва се със специален нагревателен инструмент. Ако плътността на фугите не е определена от техническите изисквания на инсталацията, тогава полиетиленовите и полипропиленовите тръби могат да бъдат свързани чрез стоманени и гумени ръкави, в които краищата на тръбите се вкарват без нагряване, с плътно прилепване. Операциите по инсталиране на електрически кабели в тръбите се извършват в определена технологична последователност. Съгласно работните чертежи на проекта подгответе маршрута на електрическото окабеляване в тръбите. В същото време те изясняват посоката и дължината си, свързват се с технологичното оборудване и електрическите приемници на място. Когато тръбите се отварят, те маркират местата за монтаж на електрически конструкции и електрически приемници,

Фигура 14 Приложение на перфорирани профили и инсталационни продукти.
за закрепване на тръби

a - канал b - 2 профил с профил 1 - тръба 2 - скоба 3 - прави
профил 4 - ключалка 5 - болт

свързват краищата на тръбите, кутиите, вградените и съединителните кутии, крепежите, подпорните конструкции, пътните завои, проходите през стените и подовете. В прави секции всички кутии се поставят на една линия успоредна на
В архитектурни строителни линии, преминаващи пречки проследяване тръби разположени така, че тръбите не се натрупват влага при 15-20 тръби с диаметър mm обезпечени с тяхната 2.5 m, с 25-32 мм - 3 м, с 40-80 мм - чрез 3,5 - 4 м, със 100 мм -
6 m Разстояние от закрепване на тръбите посочва електрическа мрежа на ъгъла на завъртане на 150-200 mm от отоплителните тръби и топла вода през паралелно полагане на най-малко 100 мм, в пресечната точка на - най-малко 50 mm в светлинния тръбопровод Когато скрит маркировка линия работи трябва да бъде най-краткия във всяка посока дълбочина на тръбите 20-50 mm Разстояние между спиращ кутии на прави участъци на 75 m при огъване - 50 m, с две извивки -40 m, на три - 20 т, между точките на прикрепване в жлеба -700- 800 mm

След завършване на щанцовъчната работа са монтирани носещите конструкции и детайлите за закрепване (фиг.14). Разстоянието между носещите конструкции и основата е 50-100 мм.
конструкциите се придържат точно към хоризонталните и вертикални маркировъчни линии Най-малкият допустим радиус на огъване на тръба с диаметър 50 mm с отворено уплътнение е четири пъти диаметърът на тръбата с по-голям диаметър - шест пъти;

Фигура 15 Примери за инсталиране на електрически проводници в тръби

a - гайките за заземяване на инсталацията, b - U211 съединители - U219, / - гайки 2 - кутийни стени, 3 - стоманена тръба, 4 - уплътнителна втулка, 5 -

полагане на тръби в бетонни масиви - десетократно Нормализирани ъгли на въртене 90, 105; 120.135 и 150 ° и радиуси на огъване от 200, 400 и 800 mm. Краищата на измерените дължини на тръбите са нарязани.

Всяка тръба във връзката трябва да има най-малко пет пълни непроницаеми резби на резбата.За тръби с условно преминаване от 15-80 мм дължината на резбата може да бъде къса (14-30 мм) или дълга (50-100 мм) Свързване на тръби с канали, кутии, електрически шкафове -
Работите се извършват чрез заземяване на гайки, съединители на резбата, завинтване на тръбата в резбовата част на кутията или кутията, маншети и зърна (фиг.15) При свързване на тръбите те се запечатват с флуоропластичен уплътнителен материал (лента FUM ширина 10-15, дебелина 0.08-0.12 mm), навийте го в два или три слоя по посока на часовниковата стрелка на късата нишка на тръбата. Следващата инсталационна операция е полагане на тръби, което се извършва директно върху конструктивната основа или върху носещите конструкции. Единични тръби се поставят по маркировката. За вертикални блокове от тръби дефинирайте линията на линията и хоризонтално - горните им краища.

Когато са отворени, единичните тръби се закрепват с един или два щифта; към носещите конструкции на тръбата, прикрепени с скоби, скоби, накладки.

ТЕМА №5

ИНСТАЛАЦИОННИ ТЕХНОЛОГИИ
КАБЕЛНИ ЛИНИИ

5.1. КЛАСИФИКАЦИЯ НА КАБЕЛИ И КАБЕЛ
МРЕЖИ ПО КОНСТРУКТИВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силови кабели се състоят от следните основни елементи на проводящи проводници, изолация, обвивки и защитни покрития. В допълнение към основните елементи дизайнът на кабела може да включва щитове, защитни заземяващи проводници и пълнители (фигура 7.1). Силови кабели се отличават със следните знаци от типа метални проводящи проводници - кабели с алуминиеви и медни проводници; вид материали, които изолират проводими
проводници - кабели с хартиена, пластмасова и гумена изолация; вид защита на изолацията на кабелните сърца от влиянието на външната среда - кабели в метални, пластмасови и каучукови обвивки; метод на защита срещу механични повреди - бронирани и неармирани; броят на вените - една, две, три и четири ядра. Всеки кабелен дизайн има свое собствено обозначение и марка. Марката на кабела се състои от първоначалните букви от думи, които описват
кабелна конструкция Кабелните линии се поставят в глинени канали, специални кабелни конструкции, на рампи, в галерии, отворени по стените на сгради и съоръжения, в тръби, в помещенията на промишлени предприятия, както и в колектори -
земни съоръжения, предназначени за поставяне на кабели в тях, заедно с комуникационни линии и други комуникации.

Проектиране на ъглови кабели за ориз

и - силни кабели с кръгли и сегментни вени, 6 - трижилни кабела с колан -
Изолация Noah и отделни корпуси, в четирижилни кабели с нулев жилищен кръг
лоялна, секторна или триъгълна форма, / - проводящо ядро, 2 - нулева сърцевина, 3 -
ядро изолация, 4-екран върху проводящо ядро, 5-лентова изолация, 6-агрегат,
7 екран на изолацията на проводниците, 2 включително и с радиус на огъване на кабелите до 1500 мм. Прави секции от канали са изработени от табла
6.3 и 0.75 м дължина

Полагането на контролни и силови кабели с напречно сечение от 25 мм 2 и повече, с изключение на невъоръжени кабели с оловна обвивка, се извършва с помощта на кабелни структури. Контролирайте невъоръжени и невъоръжени кабели със сечение
16 мм 2 и по-малко да пробиват основно върху тави. Непроходими кабелни стелажи са изградени с отвори между подпори от 6 или 12 м, в които са разположени 16, 24 или
40 конвенционални кабела (кабел с напрежение до 10 kV с напречно сечение от 150-240 mm 2).

Фиг. 7.8. Полагане на кабели на рампи:

a - не напускайте 40 условни кабела; 6- чрез преминаване на 64 условни кабели с метални
Кабелни структури Кими; 1 - поддръжка; 2 - стойка за кабел; 3 - кабелен шелф; 4 -
захранващ кабел; 5 - фиба; 6 - заземяващ проводник; 7- вградена част; 8 - куп
кабели; 9 - контролен кабел; 10 - прикачване; 11 - управление на превозващото стопанство;
12 - подови настилки; 13 - стоманобетонна плоча; 14 - багажник; 15 - напречна греда (траверса)

Фиг. 7.9. Полагане на кабели в галерии:
а - двустранно; б - едностранно; / - покрив; 2 - страничен панел; 3 - стойка

5.2 ТЕХНОЛОГИИ ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА КАБЕЛНИ ЛИНИИ

Кабелните линии се поставят така, че по време на експлоатацията им да се изключи възможността от опасни механични натоварвания и повреди. Кабелите са с дължина 1-2%, за да се компенсират възможните изменения на почвата и температурните деформации
самите кабели и структурите, на които са поставени. В окопите и върху твърдите повърхности вътре в сградите и конструкциите, материалът е създаден чрез вълнообразно полагане на кабели ("змия") и
кабелни структури (скоби) - образуване на огъване. Не е разрешено да създава кабелен резерв под формата на пръстени (завои).

Усилието за полагане при полагане на кабелите зависи от метода на полагане, напречното сечение на сърцевините, температурата и маршрута. Кабелите, разположени хоризонтално между конструкциите, стените, подовете и фермите, са здраво закрепени в крайните точки, директно на краищата и краищата, в завоите на коловоза, от двете страни на завоите и при свързващите втулки. кабели
върху вертикалните секции са закрепени към всяка кабелна структура. В местата на твърдо закрепване на невъоръжени кабели с оловна или алуминиева обвивка се използват уплътнения от лист каучук, лист поливинилхлорид или друг еластичен материал върху конструкциите. Неохранявани кабели с пластмасова обвивка или пластмасов маркуч, както и
бронираните кабели са прикрепени към конструкциите с скоби, скоби, облицовка без уплътнения.

Вътре и на открито в места, достъпни за неквалифициран персонал, където е възможно да се преместят превозни средства, товари и механизми, бронираните и неподлежащи на въоръжение кабели предпазват от механични повреди до безопасна височина (най-малко 2 m от нивото на земята или на пода и на дълбочина 0,3 m земя).

Защитата се осигурява от ламаринени обвивки с дебелина 2,5 мм или стоманени тръбни профили. Първи стъпки към изграждането на кабелни линии, инсталаторите изучават работната документация:
план на маршрута; надлъжен профил; строителни чертежи; конструктивни чертежи на кабелни конструкции; списъци на мерките за запечатване на материали; чертежи на кабелни линии
напрежение от 35 kV във въздуха; кабелно списание; спецификации за материали и продукти; оценки и др. По правило инсталирането на кабелни линии се осъществява на два етапа:
първо, вътре в конструкциите и конструкциите са монтирани носещи конструкции за полагане на кабели);

след това те поставят кабелите и ги свързват към терминалите на електрическото оборудване (работата се извършва след завършване на комплекса от строителни и довършителни работи, при условие, че обектът е инсталиран под инсталацията).

След тестването на кабела с повишено напрежение, уплътнителните капачки в неговите краища се възстановяват.

Технологичният процес на полагане на кабели се състои от следните операции: инсталиране на барабан с кабел, повдигане на барабана с гнезда, отстраняване на кожата от барабана, подвижване на кабела чрез равномерно въртене на барабана и изтегляне на кабела по трасето
конструктивна позиция. Кабелното валцуване се извършва ръчно или механично.

Когато поставяте кабели в тунели и канали, първо подгответе маршрута. За да направите това, проверете съответствието с дизайна на сградата част, вентилация, пожароизвестителни системи, наличието на огнеустойчиви преградни стени. След това инсталирайте сглобяемата конструкция на кабела, която е заварена към вградените елементи на стенните панели. На места, където кабелът минава от вентилационния вал в тунела и в ъглите на въртенето, се поставят универсални болтове за байпас.
устройство. На ролките извадете кабела с помощта на лебедка, конвейер или специална кола. След това конструкциите за окачване на кабелите се поставят с марж от 2% и се фиксират
крайните точки на маршрута, както и при завои, крайни фитинги и при съединители.

Кабелите към електродвигателите на излишните пожарни помпи се поставят по различни маршрути.

Кабелните тунели, стаите и подовете трябва да се разделят на отделения в отделения, чиято дължина се определя от технологията за гасене на пожари, но не повече от 150 m.

Кабелните надлези и галериите трябва да бъдат отделени от кабелните тунели, половин етажи и други помещения с огнеупорни прегради, да имат припокриване в горната и долната част, както и входните врати.

Кабелите в кабелните конструкции се поставят така, че да се осигурят проходи за тяхното монтиране, ремонт и подмяна (включително в местата за въвеждане и излизане от кабела). Преминаването на кабелите трябва да се извършва в различни равнини. На рампи, в галерии, при проверка на конструктивната готовност на сглобяеми кабелни конструкции, те се закрепват с шипове. Можете също да закрепите с болтове или заваряване към вградените елементи. За отворено полагане да се прилагат анкери и приспособления за затягане.

Оризов инструмент за механизирано полагане на кабели
"Непрекъснато конец"

След това почистете структурните елементи на кабелната линия:
метални кабелни конструкции, шкафове за кабелни кутии и обвивки, броня за захранващи и контролни кабели, свързват стоманени тръби към земната бримка с лента стомана с напречно сечение най-малко 100 mm 2 или с медни проводници с напречно сечение 6 mm 2. Кабелните линии с напрежение до 1000 V се тестват с мегахм метър с напрежение 500-2500 V.

Фиг. 7 19. Технология на рязане на кабелни краища, лента и отстраняване

a - рязане на края на кабела с ножица na; b - навиване от лента смола; в - наслагване
превръзка на тел, d - разреждане на броня, d, e - отстраняване на броня, прежди, възглавници и кабелна хартия

Размерите на рязането се определят от техническата документация, в зависимост от конструкцията на кабела и монтирания върху него съединител (уплътнение), напрежението на кабела и напречното сечение на неговите проводници.

Започнете да отрежете края на кабела, проверете липсата на влага в изолацията на хартията и проводниците. Ако е необходимо, премахнете съществуващата мокра изолация, излишната дължина на краищата, зоните под уплътнителните капачки и капачките на кабелните краища, както и преминаването през бузите на барабаните. Дефектните точки на кабела са отрязани с ножиците от сектора на PA.

Разрязването на кабела започва с определяне на местата за монтаж на превръзките, които се изчисляват по формулата: A - B + 0 + P + I + G. В края на кабела измерете разстоянието A (фиг.7.20, a) и изправете този участък. След това лентата на смолата е закачена (виж фигура 7.19, 6) и се използва превръзка (виж фигура 7.19, с) от два или три варианта на поцинкована стоманена тел ръчно или с помощта на специално устройство (клетка). Краищата на телта са захванати с клещи, усукани и огънати по кабела. Външният капак на кабела се развива към инсталираната

Фигура 7 20 Нарязване на краищата на трижилен кабел:

a - с изолация от хартия за колани; б - с пластмасова изолация, / - външно покритие;

2 - броня, 3 черупки, 4 изолационни ленти; 5-жилна изолация, 6 - кабелен проводник; 7

превръзка; A, B, I, O, P, D и W - размера на рязането

превръзка и не се отрязва, и го оставете да предпазите бронята от корозия след инсталирането на съединителя. На бронята на кабела на разстояние B (50-70 mm) от първата скоба за кабели налагате втора лента. При монтажа на чугунени съединителни и разклонителни съединения и крайни фитинги в стоманените фунии се използва бронзова секция, за да се залепят вратите им, поради което размерът Б се увеличава до 100-160 mm.
На външния край на втория кожух bronerezkoy ножовка или горната и долната врязана броня лента (не повече от половината от дебелината им) и след това се развива бронята (вж. Фиг. 7.19, г, д), прекъсва и се отстранява.

След това извадете възглавницата (вижте фиг. 7.19, e). За тази цел, кабелната хартия и битумният състав се нагряват с горелка от пропан или издухвател. Кабелният кожух се почиства с кърпа, навлажнена с трансформаторно масло, нагрята на 35-40 ° С. За да премахнете корпуса на разстояние от 50-70 мм от секцията на бронята, се правят кръгови разфасовки. При чугунните съединения и крайните стоманени фунии разрезът се използва само за свързване
заземен проводник, следователно това разстояние е намалено до 20-25 mm (фиг.7.20, а). При маркиране на оловните черупки (фиг. 7.21, а), кръгови рязания на половината дълбочина се извършват от монтьорите (фиг. 7.21, b) или със специален нож с ограничител на дълбочината на рязане (фиг.
7.21, с). От втория пръстеновиден разрез на разстояние 10 мм един от друг (фиг. 7.21, d, e), лентата на черупката между двата врязвания се захваща с клещи и се отстранява (фиг.7.21, i). останалата
част от черупката се премества отделно (фигура 7.21, к) и се прекъсва във втория пръстеновиден ръб. Между първата и втората пръстеновидни разфасовки черупката временно остава. Той предпазва изолацията от
повреда при прегъване.

За алуминиеви кабели се правят разфасовки

Фигура 7 21 Операции по отстраняване на кабелни обвивки

a - маркировка, b, c - кръгли разфасовки на оловна обвивка, g - кръгли разфасовки алуминий -
черупка, d, e - надлъжни разряди на оловни черупки, w - алуминиева рязана
токчета по протежение на спиралата, h, m - разрязва пластмасови обвивки и, за - отстраняване на оловото
черупки, l - премахване на алуминиеви обвивки, "- отстраняване на гофриран алуминий
период от

стоманен нож НКА-1М с режещ диск (фиг. 7.21, g). От втория пръстеновиден разрез се прави разрез на винт (фиг.7 21, g). Гумообразната алуминиева обвивка се отстранява след разрязването й на разстояние 10-15 mm при изпъкналостта на гофрирането. Други вени
кабелът е без изолация на колана и постепенно е извит

Фигура 7-22 Прикачване на проводник за заземяване на проводника
към металната обвивка (а) и запояване към нея (6)

1,3 - превръзка в краищата на обвивката и външната обвивка, 2, 4 - превръзка за запояване
земя проводник

върху модел След това подгответе мястото за свързване на заземяването (фиг. 7.22, a, b). За да се прикрепят жилите на кабелите към контактните щифтове на електрическите устройства, те се прекратяват с фередове, които са прикрепени към сърцевините чрез навиване, заваряване или запояване. Прекратяването на едножилните сърцевини може да се извърши и чрез формиране на върха от края на сърцевината. Свързването на сърцевините на кабелите в съединителите се извършва в свързващите и разклонителни втулки чрез натискане, заваряване или запояване. Технологията за свързване на алуминиеви сърцевини чрез кримпване
котелът от фиг. 7.23 и - h. Краищата на алуминиевия сектор влизат във вените преди кримпване
те се закръглят: многожични - с универсални клещи, едножични и комбинирани - със специален инструмент на CLAIM или COP, както и с инструмент, включен в комплекта NIIS. При натискане на върха или на ръкава се поставя върху сърцевината
(сърцевината трябва да се побере в тръбната част на върха, докато се спре, а краищата на сърцевината трябва да стоят една срещу друга в ръкава в средата);

Фигура 7 23 Технология на свързване на алуминиеви ядра чрез кримпване

и - почистване на вътрешната повърхност на облицовката, b- лубрикант вътрешната повърхност на облицовката в крайната живее дестилира, г - подрязване на краищата на проводника, D - Мазнините живее kvartsevovazelinovoy паста д - извеждането на втулката на проводник CTRL - opressovanie вени, J - измерване остатъчна дебелина в мястото на пресоване

установят в механизма за тестване на налягането, като преди това отнемат удар.

Операциите за свързване и разклоняване чрез директно сливане на обработените краища на спойка с спойка са показани на фиг. 7.24, а. Във формите (втулки) се поставят 2 сърцевини 7, така че съединението им да е в средата на матрицата (за ядра с отрязани краища под ъгъл от 55 °, пролуката между краищата е около 2 mm). Освобождаемо свързани, образуват превръзки или брави и различия между сърцевината и компактна форма на азбест кабел 7. За по-пълно изливане спойка образува хоризонтално положение върху основните износване щитове 5. При свързване Cross секции 120-240 mm 2 допълнително монтирани охладители.

Формата (втулката) се загрява от пламъка на горелката 3. В същото време, спояващата пръчка 4 се вкарва в пламъка, чиято стопилка се смесва

Фигура 7 24 Технология на свързване на многожилни алуминиеви проводници чрез запояване
a - сливане с спойка; b - чрез поливане

бъркалка 8, за да завършите формата и да отстраните токсините. След това отоплението е спряно. Леко подслушване на формата на компактна спойка. Тигелът // (фигура 7.24, b), когато е залепен с поливане от кофа 9 с предварително разтопено спойдер, е на определено разстояние, за да се предотврати допълнително нагряване на изолацията на сърцевината. Тава 10 е поставена между тигела и мястото на запояване, покрай което ще се изливат излишъци (таблата не трябва да докосва изолацията на проводниците).

Технологията за изолиране на връзките и прекратяване на кабелите чрез хартиени ролки и ролки е показана на фиг. 7.25, a - e. След свързване на нишките, хартиената изолация се измива с импрегниращ агент, нагрят до 120-130 ° С. Тогава горните ленти за потока се отстраняват от изолацията на изолацията: изолацията се нарязва на стъпки с дължина 16 мм за кабели с напрежение 6 kV и 24 мм за кабели с напрежение 10 kV. Широчината на всяка стъпка е 8 мм, на всяка стъпка са отсечени осем ленти от хартиена изолация.

След това изолацията на кабела се промива отново с импрегниращ агент, загрят до 120-130 ° С.

Фигура 7 25. Технология за изолиране на кабелни и терминални връзки:
l - измиване на облицовката и хартиената изолация с нагрят MP състав, 6 стъпки различни
изолация на хартията при съединението на сърцевините ", - позицията на ролката и лентата, прикрепени.
ke g - позицията на ролката и лентата в началото на навиването на втория слой; d-roll наслагване
изолация, намотка, е - комбинирана изолация, направена от хартиени ролки и ролки;
/ - положението на ролката и лентата при завъртане, 2 стъпки за рязане на фабричната изолация на сърцевините,
3-изолиран слой; 4,5-навиване с хартиени ролки с широчина на лентата съответно 5 и 10 мм; 6 - навиване с хартиени ролки; 7- свързваща втулка Възстановяването на изолацията на изложените участъци на сърцевините се извършва с ролки 5 мм широки (намотката се извършва към външната повърхност на свързващата втулка или фабричната изолация, в зависимост от
факта, че има по-малък диаметър). Допълнителна изолация се извършва с ролки с широчина 10 мм. Периодично, в процеса на намотката, изолираните проводници се затварят с MP импрегниращ агент, загрят до 120-130 ° С. Допълнителната изолация се изпълнява от цилиндрични ролки с широчина до 300 mm, в зависимост от вида на съединителя.

5.3 ТЕХНОЛОГИЯ ЗА СЪБИРАНЕ НА СЪЕДИНЕНИЕ
КЛЮЧ ЗА НАПРИМРАНЕ НА КАБЕЛИТЕ ДО 10 kV

Кабелите с напрежение до 10 kV са свързани чрез чугун (до 1 kV), епоксидни (до 1 и 6-10 kV) и оловни (6-10 kV) съединители. Междинното съединение от чугунени съединители (фигура 7.26) се състои от долната / горната и втората половина на корпуса на корпуса. Порцеланови разделители / осигуряват необходимите изолационни разстояния между сърцевините на кабела и свързващите втулки 10. Кабелният състав 12 служи като основна изолация в съединенията. Макарата 3 на лентата за смола е на дължина на кабела 100 mm в местата на контакт на гърлото на съединителя с кабела.

В долната половина на съединителния корпус симетрично към стените се нарязва и се напълва жлебът с уплътнение 11. На контактните тампони на долната половина на съединителните болтове 8
свържете заземителния проводник 9. В долната част на тялото поставете горната част и свържете болтовете 6, като ги затегнете равномерно. Горивната горелка за горене нагрява тялото на съединителя до 50-60 ° Siv три или четири метода го запълват с битумен състав.
При първото пълнене цялата повърхност на рязането на кабела в съединителя се покрива със състава, след свиване, се напълва на върха и после се напълва 1-2 пъти. След като битуминозният състав се охлади, запълващият отвор 5 е затворен с капак 4, като предварително е поставил гумен или конопенен уплътнител в жлеба. Болтове и шевове на антикорозионния състав на съединителното покритие. Монтажната технология на епоксидни съединения се състои
на няколко последователно изпълнени операции.

Приготвените половини на съединителя са покрити с чист материал. за

Краищата на кабелите се поставят върху гумените уплътнителни пръстени, в които производителят прави пръстеновидни разфасовки, които позволяват да се увеличи вътрешният диаметър на пръстена чрез отстраняване на излишната част. След това се монтират свързващите втулки, в преходните точки от извитата част на сърцевината към правилната част се монтират епоксидни зъбни колела и се фиксират с лента от сухи и чисти нишки.

Обвивката на гумения уплътнителен пръстен се почиства и обезмаслява с бензин. PVC маркуч unarmored кабел AAShv дръжка плоска драма
с дължина 20 мм от рязането на маркуча и покрита с лепило PED-B. Гумените уплътнителни пръстени се преместват така, че да са на разстояние 10 мм от обвивката на корпуса и да захващат скобата. На етапа на бронята до диаметър, равен на вътрешния размер
свързващи вратове, изпълнете пръстеновидна намотка с широка PVC лента от 20 мм. И двете половини на съединителя се преместват на място и най-накрая се поставят в работно положение. За да се предотврати изтичането при изливане на съединението на входните точки на кабелите в съединителите, от лентата се извършва допълнителна навивка.
30 мм върху външната повърхност на съединителната половина Междината между съединителната половина на кръстовището е запечатана с уплътнител US-65. Наземните проводници се свързват чрез кримпване. Вместо
Връзките на кабелите налагат трислойна навивка на PVC лента с подход към изолацията (тръба). Заземяващият проводник се полага покрай корпуса на съединителя и се закрепва с превръзка. Епоксидното съединение се излива в непрекъснатия съединителен корпус.
ширина на струята от 10-15 мм по дължината на таблата с прехода на струята върху стената на корпуса. Сместа се излива в две стъпки - първо - с 2/3 от обема на тялото, след това - 10 минути след първото пълнене, - докато вратата се напълни напълно. При свиване се добавя съединението. Технологията за монтиране на оловно съединение е показана на фиг. 7.27 и -. На единия край на рязане на кабел, затворен със салфетка. уплътняване на отворите за пълнене, g - заземяване на съединителя, 1 - 11 превръзки, 2 - заземяване, 3 - корпус на съединителя, 4 - отвор за пълнене, 5 - навиване на ролки, 6, - подкопаване с лентови ролки в съответствие с ширината 25, 10 и 5 мм, 12 - ръкава, 13 - салфетка, 14 - пластина, 15 - горелка, 16 - заваръчна тел, 17 -

13, като натискат захранващата тръба 3, така че нейните краища да са извън режещия ръб. След изолиране на точките на свързване живееха в тях в центъра на съединителната рана обща лента от хартиена лента. След това премахнете пръстеновидните ремъци на черупките, закрепете изолацията на лентата, обработвайте краищата на металните черупки и огънете краищата им. Ставите се измиват със състав на пара. На кръстопътя на проводниците бутайте корпуса на съединителя. Краищата на тръбата с помощта на ролка 14 дават сферична форма (Фиг. 7.27, с). Oblachivanie доведе до тесен контакт с кабел обвивка на тръбата. След това внимателно подгответе повърхността на поялниците и кабелната обвивка. Алуминиева обвивка
първата спойка А и след това калай-олово. След обработването местата за запояване са леко затоплени с горелка 15 и са втрити с кърпа, напоена със стеарин. На мястото, където се изрязва бронз в края на кабела, кабелът се навива, което предотвратява изтичането на импрегниращия състав от защитните капаци. Пламъкът на горелката на горелката загрява на мястото на запояване и спояващата лента 16. Запояването се изпълнява възможно най-бързо, като в единия край на съединителя не прекарват повече от 3-4 минути (фиг. 7.27, g). За охлаждане и почистване на точките за запояване на гърлото на съединителя са покрити със стеарин.

В горната част на съединението отворите за пълнене 17 имат триъгълна форма със страни 25-30 mm (Фиг. 7.27, d) под формата на "език", извит нагоре. Преди да излеете в съединителя малък
количеството кабелна композиция се изсипва през носа на кофата, за да се почисти последната от отпадъци и прах. Съединението се загрява до 50-60 ° С и се изсипва на три или четири стъпала в един от отворите за пълнене, докато пяната и въздушните мехурчета престанат, когато изтекат от другия отвор. При свиване и охлаждане се прибавя съединителя (в същото време дупките за пълнене се затварят с чиста и суха кърпа). След това отворите за пълнене са плътно затворени с "езици" и са запечатани (фиг. 7.27, д). Изводът за заземяване е заземен (фиг. 7.27, g), за който заземяващият проводник IS се заварява към лентите за брониране както на кабелите, така и на средата
тялото й.

Дата на добавяне: 2017-04-05; Прегледи: 2950; ПОРЪЧКА ЗА ПИСАНЕ