Подоценици за дървени къщи. Електрически изделия KOPOS за дървени къщи

Електрическа мрежа

Изделието представя подразденици за дървени къщи и други електрически инсталационни продукти на фирма KOPOS, известен европейски производител на електроинсталационни продукти. Новите кутии и podrozetniki отговарят както на европейски, така и на руски стандарти, както и на решения като подложки в дневника и шаблони за изчисляване на диаметъра на субстрата, могат да опростят окабеляването и да намалят разходите за работа.

От векове дървената архитектура е част от руската култура, огромен брой сгради са издигнати от дърво. И дори и днес, в ерата на стъкло и бетон, те не са загубили своята популярност. И колко вида дървени къщи са: това е както блок-подобен (бар-форма) сгради, нарязани, и от залепени греди, и рамкирани. Всички те имат свои предимства и недостатъци, но основният недостатък на дървена къща от абсолютно всякакъв вид е опасност от пожар.

Изграждането на дървени предмети предполага стриктно спазване на изискванията на нормативните документи, съставени преди десетилетия, които продължават да се променят, допълнени с въвеждането на нови материали и технологии. Те включват всички разпоредби, уреждащи провеждането на електрическите инсталации: "Правила за електрически инсталации" (PUE), SNiP 3.05.06-85 "Електрически устройства", различни GOSTs и др.

Компанията KOPOS е производител на различни видове електроинсталационни изделия за дървени къщи, които напълно отговарят както на руските държавни стандарти и електрически инсталации, така и на европейските стандарти DIN и ČSN. Всички продукти на KOPOS се подлагат на многобройни тестове, които потвърждават възможността за използването му, включително в дървена конструкция.

Електрически кутии, подложки за дървени къщи, кутии за фасади на сгради (от всякакъв тип), клемни блокове, кабелни канали и тръби отговарят на изискванията на стандартите ČSN EN 60 670-1 st. 18 и GOST 27483-87, преминаха теста на горещ контур с температура на нагряване 850 ° C, по време на който те бяха тествани и потвърдиха своята устойчивост на топлина и огън. Продуктите са предназначени за електрическо свързване с напрежение до 500 V.

Фиг. 1. Кутията за окабеляване на KOPOS, монтирана на лостов панел

KOPOS обръща голямо внимание на електрическите кутии (podzetnikam). Продуктите са разделени на няколко основни групи: за отворени кабели, за масивни стени, за кухи и дървени бази, предни кутии, продукти за монолитна конструкция и кутии за кабелни маршрути. От 2015 г. компанията успешно осъществи модернизацията на производството на кутии за кухи и дървени стени. Кутиите от тази серия лесно се разпознават от жълтия цвят и еластичната мембрана на кабела / тръбата. След модернизацията, завършена през 2017 г., те започнаха да използват двойно формоване на пластмасов и каучуков материал (за мембраната) при тяхното производство. В резултат на това потребителят получи позната инсталационна кутия, или с други думи, долна страна с гумени мембрани за въвеждане на кабел / тръба (фиг.2).

Фиг. 2. Ел. Инсталационна кутия с гумени мембрани, през които е навит кабелът (подосеник за дървени къщи)

Модернизирайки дизайна на подовата настилка за дървени къщи, дизайнерите и технолозите внимателно я изучаваха, като обърнаха внимание на много важни дреболии и подобриха детайлите, а именно:

"ушите" на прилягането на продукта към носещата повърхност са разширени;
единичен пристанищен подоцеников докинг, се появиха прегради с мембрани (фиг.3);
гумените мембрани се предлагат с маркировки за различни диаметри на кабелите и тръбите;
върху основата се появиха конични маркери, за да се маркира центърът на отворите за пробиване на повърхността на лагера;
на хардуерните продукти има тристепенна резба, която увеличава както фиксирането на кутията, така и скоростта на завинтване;
металните крака са заменени с пластмасови, с патентован дизайн (доказано е, че нишката на пластмасовите крака се разрушава с 70% по-малко от металните).

Фиг. 3. Монтиране на подови кутии за дървени къщи с еднократно докинг

Благодарение на всички изброени по-горе иновации лекотата на инсталиране на кутията, нейната естетика и консумацията на енергия в помещението се увеличават максимално. Последната характеристика се постига чрез минимизиране на преминаването на въздух през окабеляването. Както казват, малко, но хубаво, освен препоръчваме и за енергийно ефективни домове.

KOPOS не ограничава потребителския избор, но както за твърди стени, така и за кухи (или дървени) основи се предлагат максимум петместни подови нагреватели. За съжаление, 4- и 5-модулните щепсели не съдържат мембрани. В този случай един от приоритетите е твърдостта на продуктите, но това рядко се наблюдава на пазара на кутии за кръстовища.

Фиг. 4. Podrozetnik за дървени къщи, инсталирани с помощта на подплата на лога

Общите размери варират както в диаметър, така и в дълбочина. Сега, като се вземат предвид последните модернизации, всички видове подови плочки за дървени и кухи стени имат дълбочина 35, 40, 45, 50, 60, 70 mm. Това разнообразие от размери се предлага на потребителя по някаква причина. Изборът на дълбочината на кутията може да бъде повлиян от няколко фактора: дебелината на стените, дълбочината на празното пространство, броя на свързаните в една точка кутии, наличието на клеми / обрати или поставянето на допълнителни релета / сензори.

Облицовка за трупи на

При инсталиране на електрическата инсталация в дървена къща възникват редица трудности, особено често в дървени сгради. На първо място, тези трудности са свързани със заоблената повърхност на стените и липсата на основна плоска равнина, но комбинираното използване на проектанти за икономия на енергия KOPOS и продуктите на руската компания naBrevno позволяват да се изравни този проблем.

За монтаж на електрически инсталации в дървени къщи, KOPOS препоръчва използването на накладки от NaBrevno (фиг.4). Подложки в дневника - това е наистина компетентно технологично решение за професионално окабеляване. Ние изброяваме неговите предимства:

Всички накладки са масово произведени с диаметър 8 log: 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300 и 320 mm. Такава широка гама ще осигури перфектното съвпадение в повечето случаи;
за удобство на монтажа, всички необходими закрепващи и технологични отвори са направени в облицовката, контракинг под капачките на самонарязващите се винтове, които непременно ще се скрият под електрическите аксесоари;
допълнителен елемент на декора. Продуктите naBrevno са изработени от красива пепел от дърво и са добре полирани, всичко е готово за боядисване в съответствие с интериорния дизайн;
Пепелта е здрав и устойчив материал, така че да се гарантира целостта на продуктите по време на работа.

Фиг. 5. Изчисляване на диаметъра на изпъкналата страна на блоковата къща

Компанията naBrevno предлага облицовка на дървени трупи от 180 до 320 мм, но в същото време могат да се монтират на имитация на блок-домовете контакти, превключватели, устройства за видеонаблюдение и осветителни тела.

След като избра базата на блока, потребителят е изправен пред един проблем: сега трябва да изчисли диаметъра на изпъкналата част, имитираща дървесината, за да вземе подложката. За изчисление, което е близко до точното, са достатъчни два параметъра:

ширина на радиуса L;
височина от основата на радиуса на огъване до горната му точка h.

На фиг. 5. представя ярък пример за това как да се изчисли диаметърът на изпъкнала страна на блоковата къща.

Всички тези трудности обаче могат да бъдат избегнати благодарение на шаблоните, разработени от "Бревно" (фиг.6). След като сте прикачили този шаблон към лог или блок къща, лесно е да изчислите размера на субстрата. Тези шаблони са подходящи не само за избиране на субстрати за запечатани комплекти Beamko 68, но и за избор на плочи за отворени проводници от серията Ретро и Салвадор, универсални плоски пластини за лампи, стени и корнизи.

Шаблоните са предназначени за осем размера на трупи - 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300 и 320 мм. За удобство шаблоните са снабдени с магнити, които им попречат да бъдат изгубени. Всички шаблони са изработени от същия материал като подложките, изработени от пепел, и обработени с немско масло BIOFA.

Фиг. 7. Тройно под основата на серията Beamko 68

Електрическите продукти на KOPOS и подложките naBrevno позволяват да се увеличи скоростта на монтаж, нейното качество и естетика. Тези технологични решения не само улесняват работата на електротехник, включително високо професионално, но също така и чрез изваждане на дърводелски операции за подготовка на места в дневник, с изключение на разходите за работа и намаляване на прогнозата.

Компанията KOPOS представя нови продукти в своята гама: електрическа инсталация със запечатани подложки с подложки от дървесни трупи от 220 до 280 мм от серията Beamko 68. Шестнадесет комплекта планери са разделени по размери (за четирите основни диаметъра на дървените трупи) и по видове кутии (един, два, три - и четириместен). Продукти, налични за поръчка. За повече информация, моля свържете се с KOPOS и naBrevno.

Снимки на монтаж на окабеляване в нарязани къщи, предоставени от LineCom Electric.

Статията е публикувана в списание "ISUP" № 5 (71) _2017

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Кутиите трябва да бъдат направени от следните видове:

I - за монтаж в тухли, мазилки, стоманобетон и др. Стени (прегради) при производството на електрически работи;

II - за монолитиране в стоманобетонни плоскости в заводите на стоманобетонни продукти и за изграждане на сгради, включително кутии, удвоени по оста.

Примери за конструкции на кутии са дадени в допълнение 1.

(Изменено издание, изменение № 2).

2. ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

вътрешен диаметър d _vn1, измерен по протежение на издатините на конструктивните елементи за закрепване на разделителите, не по-малко. 66

вътрешен диаметър d _BH2, измерена на кухините на конструктивните елементи за осигуряване на дистанционните крака, не повече. 74

външен диаметър d _п :

за кутии от тип I, не повече. 78

за кутии от тип II. не са регулирани

дълбочина под устройството за електрическо инсталиране h, не по-малко. 35

Височината на конструктивните елементи е установена в техническите спецификации за конкретни типове кутии.

Забележка. Кутиите от тип II трябва да отговарят на определения размер, след като са монолитни в панела.

(Модифицирано издание, Промени № 1, 2, 3).

за кутии от тип I кръгли, с диаметър. 20 +1

овална форма. 12 +1 х 20 +1

за кутии от тип II. не са регулирани

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1, 3.2. (Изменено издание Изменение № 3).

3.4. Кутиите трябва да са глухи (под формата на изтъняване на пластмасови кутии или нагъби за метални кутии) или през отвори, предназначени да влизат в проводниците. Кутии от тип II от термопластични материали могат да имат платформи за образуване на отвори за вкарване на проводници.

Типовете отвори (слепени или проходни), броят и местоположението на дупките и подложките трябва да бъдат инсталирани в техническите условия на кутиите от конкретни типове.

3.3, 3.4. (Изменено издание, изменения № 1, 3).

Структурните елементи за закрепване на краката трябва да бъдат разположени по дъга с дължина:

за кутии от тип I, всеки елемент, mm, не по-малко. 0,1 p d _HB2.

за кутии тип II, mm, не по-малко. p d _HB2.

(Изменено издание, изменения № 1, 2).

(Изменено издание, изменения № 1, 3).

3.8. (Изключено, изменение № 1).

Дебелината на покритието трябва да бъде посочена в спецификациите на кутиите от конкретни типове.

(Допълнително въведено, изменение № 3).

3.11. Установеният живот преди подмяната е най-малко 20 години. Критериите за ограничение на състоянието следва да бъдат уточнени в спецификациите за конкретни типове кутии.

(Изменено издание, изменения № 1, 3).

3.12. (Изключено, изменение № 1).

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

броят на копията на оперативната документация е зададен в ТУ на кутиите със специфични типове.

(Внесени допълнително, изменение № 1).

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

За партито да освободи кутиите в една смяна.

В случай на приемателни изпитвания се извършва непрекъсната проверка за съответствие с изискванията на точка 3.14 и селективен контрол за съответствие с изискванията на параграфи. 3.1 (по отношение на външния вид), 3.5, 3.10 (с изключение на изискването за степен на сцепление), 3.10а (с изключение на изискването за якост на сцепление), 6.1, 6.3, 6.3а.

Размерът на извадката е 0,2% от кутиите от партидата, но не по-малко от 10 бр.

При получаване на незадоволителни резултати от тестовете за приемане поне в един от индикаторите се извършват повтарящи се изпитвания с двоен брой кутии. Резултатите от повторното тестване са окончателни и се прилагат за цялата партида.

4.3. Периодичните изпитвания трябва да се провеждат поне веднъж на всеки пет години в съответствие с програмата, показана в таблицата.

Изпитванията трябва да се извършват върху кутии, които са преминали приемни изпитвания. Размер на пробата от най-малко 10 кутии от всеки тип.

Видове тестове и проверки

1 Проверка на външния вид

2 Проверка на размера

3 Проверка на здравината на закрепване на кутията в стената

4 Проверка на здравината на фиксиране на кабелната уредба в кутията

5 Климатични тестове

6 Проверка на кутиите с материали

7 Проверете боята

8 Проверка на метални покрития

9 Проверка на зададения срок на експлоатация

10 Проверка на теглото и специфичното тегло на кутиите

11 Проверка за пълнота

12 Маркировка на кутията

13 Проверка на опаковката

14 Проверка за защита от корозия

15 Проверка на транспортната маркировка

16 Проверка на наличността и коректността на опаковката

Когато се получат незадоволителни резултати от периодичните тестове, поне един от индикаторите трябва да бъде повторен тест на двоен брой кутии. Резултатите от повторното тестване са окончателни.

4.1 - 4.3. (Изменено издание, изменения № 1, 3).

4.4 - 4.8. (Изключено, изменение № 1).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1. Изпитванията и проверките трябва да се извършват при нормални климатични условия съгласно GOST 15150-69 в съответствие с този стандарт и спецификации за конкретни типове кутии.

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

5.1.а. Проверката на кутиите за съответствие с т. 3.1 (по отношение на външния вид) 3.14, 6.1, 6.3, 6.3 а, 6.5, 6.6 трябва да се извърши чрез визуална проверка.

(Допълнително въведено, изменение № 3).

5.2. Проверка на съответствието с параграфи. 2.1, 2.2, 3.1 (по отношение на размерите), 3.5 следва да се извършва с измервателни уреди, които следва да бъдат посочени в спецификациите за конкретни типове кутии.

Кутия набор (монолитна) в лентата. Лентата е неподвижна.

Калибърът е монтиран в кутията и резбовите връзки на копчето за закрепване са затегнати с въртящ се инструмент с въртящ момент от 1,2 N · m.

Сила, насочена по оста на кутията, се нанася върху контура на габарита, като постепенно се увеличава от нула до (180 ± 5) N със скорост, позволяваща визуална проверка на величината на приложената сила.

След като се приложи силата (60 ± 5) s, постепенно се намалява до нула.

Резултатите от изпитването се считат за задоволителни, ако:

след прилагането на сила кутията остава в шината и калибъра в кутията;

няма механично повреди на кутията, което предотвратява по-нататъшната й работа.

5.2, 5.3. (Ревизирано издание, Rev. No. 3).

5.4. Изпитването за устойчивост на климатичните фактори за околната среда (точка 3.6) трябва да се извърши съгласно GOST 16962.1-89. Видовете екологични изпитвания трябва да бъдат инсталирани в техническите спецификации за конкретни типове кутии.

(Изменено издание, изменения № 1, 3).

5.5. Съответствие на използваните материали с изискванията на параграфи. 3.7, 3.9 установяват проверка на сертификатите на производителя на материалите.

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

5.6. Изпитването на боядисване (точка 3.10) трябва да се извърши чрез визуална проверка, измерване на дебелината на покритията и определяне на степента на адхезия. Визуалната проверка се извършва в съответствие с GOST 9.032-74, дебелината на покритието се измерва с дебеломер с грешка в измерването не повече от 15%, се определя степен на адхезия според GOST 15140-78. Видът на дебелината е инсталиран в спецификациите на кутиите от конкретни типове.

(Изменено издание, изменения № 1, 3).

5.6а. Изпитването на метални покрития (стр. 3.10) трябва да се извърши чрез визуална проверка, контрол на якостта на сцепление и измерване на дебелината на покритието съгласно GOST 9.302-88 с грешка при измерване на дебелината на покритието - не повече от 15%. Измервателните уреди и методът за мониторинг на якостта на сцепление на покритието са инсталирани в спецификации на кутии от специфични типове.

(Внесени допълнително, изменение № 1).

(Изменено издание, изменения № 1, 3).

5.7. Проверката на установения срок на експлоатация на кутиите (параграф 3.11) се извършва въз основа на данни за оперативни наблюдения.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

Специфичното тегло на кутиите трябва да се определи чрез разделяне на теглото на кутиите от вътрешния диаметър d _BH2.

(Внесени допълнително, изменение № 1).

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

6. МАРКИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

Маркирането на кутии, предназначени за доставки в рамките на Съюза, следва да съдържа:

търговска марка на производителя;

определяне на стандарт или спецификация.

Маркирането на продуктите, предназначени за износ, трябва да съдържа:

надписа "Държава на производство и / или доставчик".

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

Боксовете в кутиите трябва да се правят в редове с подложки от гофриран картон според GOST 7376-89 или два слоя опаковъчна хартия съгласно GOST 8273-75 между редове.

Вентилите на чекмеджетата в фугите са залепени заедно с хартиената лента съгласно GOST 18251-87 или са обвързани с конец съгласно GOST 17308-88.

За малки пратки трябва да се използват гъсти дървени кутии съгласно GOST 2991-85.

Опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение на кутии, изпратени до далеко северните и труднодостъпните места, съгласно GOST 15846-79. Видът на опаковката е определен в стандартите или техническите спецификации за конкретни типове кутии.

Опаковането на кутии, предназначени за износ, е опаковани в дебели дървени кутии съгласно GOST 2991-85, направени по отношение на допълнителните изисквания на GOST 24634-81 и изработени със стъклена хартия съгласно GOST 2697-83. Вътрешната опаковка на кутиите е същата като за нуждите на националната икономика.

Други видове опаковки са разрешени, при условие че кутиите са защитени от повреди.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

6.3A. Кутиите за износ с метално покритие трябва да имат временна антикорозионна защита съгласно GOST 9.014-78. В спецификацията за конкретни типове кутии трябва да бъде посочена опцията за временна защита, вътрешната опаковка и срокът на защита без повторно съхранение.

(Внесени допълнително, изменение № 1).

6.4. Тегло на опаковката (бруто), не повече от:

25 kg - при опаковане на кутии в кутии съгласно GOST 9142-90;

100 кг - в кутии съгласно GOST 2991-85.

На кутии, изработени от гофриран картон съгласно GOST 9142-90, трябва да се постави номер за обработка № 3 "Страхува се от влага".

6.4, 6.5. (Модифицирано издание, Изменение № 1).

пълно име на министерството и производителя;

вид кутии и техния номер в кутията;

дата на опаковане (месец, година) и печат на опаковчика;

брой спецификации за конкретен тип кутии.

За износ, документацията за експедицията се изготвя в съответствие с поръчка за покупка на чуждестранна търговска организация.

Работната документация, приложена към партидата кутии, трябва да бъде поставена във водонепропусклива опаковка в товарно пространство № 1.

(Модифицирано издание, Промени № 1, 2, 3).

6.7. Опаковани кутии се транспортират по всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на стоки, които са в сила за този вид транспорт.

(Модифицирано издание, Изменение № 1).

6.8. Условията за транспортиране на опаковани кутии по отношение влиянието на климатичните фактори са същите като условията за съхранение - съгласно GOST 15150-69:

5 - за макроклиматични райони с умерен и студен климат;

6 - за макроклиматични райони с тропичен климат.

(Изменено издание, изменения № 1, 3).

6.9. Транспортирането на опаковките в опаковки трябва да се извършва по какъвто и да е начин. Начините и средствата за опаковане следва да бъдат уточнени в стандартите или техническите спецификации за конкретни типове кутии.

6.10. Силата на кутиите, изработени от гофриран картон, трябва да изключва възможността за деформация в долния ред от товара на горните редове по време на транспортиране при определени скорости, когато е натоварен до пълната височина на колата или контейнера.

6.11. Условията за съхранение на кутиите по отношение на влиянието на климатичните фактори в околната среда - съгласно GOST 15150-69 и, ако е необходимо, допустимия срок на годност преди пускане в експлоатация трябва да бъдат посочени в ТУ на конкретни типове кутии.

(Ревизирано издание, Rev. No. 3).

7. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

7.1. Производителят трябва да осигури кутиите да отговарят на изискванията на този стандарт при условията на съхранение, транспортиране, монтаж и експлоатация.

7.2. Гаранционният срок е 2 години от датата на пускане в експлоатация на кутиите или от датата на продажба чрез мрежа за търговия на дребно.

7.3. Гаранционният срок за експлоатацията на кутиите за износ е една година от датата на пускане в експлоатация, но не повече от 2 години от момента на преминаване през държавната граница на СССР, освен ако не е посочен друг срок в работната поръчка.

(Внесени допълнително, изменение № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчано

Кутии тип I

1 отвор за входните проводници

Кутии от тип II

1 отвор за входните проводници

1 - платформа за образуване на отвора на проводника; 2 - закрепващия елемент на кутията към армировъчната клетка; Отстранете 3 елемента преди инсталирането на кабелните принадлежности

(Изменено издание, изменения № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
задължителен

Калибър за проверка на здравината на фиксиращите кабелни устройства в кутии

1 - основа (виж чертеж 2), 2 - контур (тел 1 - 2.0 GOST 9389-75), 3 - скоба (виж чертеж 3) - винт M4 6g × 18 48 016 GOST 1491-80

2. Неуточнени максимални отклонения - H14, h14,.

3. Покритие TS6.hr.

* Размер за справка.

2. Неопределени радиуси 0.5 mm.

3. Неуточнени максимални отклонения - H14, h14,.

4. Покритие TS6.hr.

* Размери за справка.

1. Материал лист стомана GOST 16523-89 групи сили K260V, K270V, OK300V, OK460V

2. Неуточнени максимални отклонения - H14, h14,.

3. Edges И да не се тъпче.

4. При огъване може да се извади отвор.

5. Покритие TS6.hr.

(Допълнително въведено, изменение № 3).

Размери на боксерки

Когато започнете да работите с електротехник, един от най-честите въпроси е: какъв е размерът на podrozetnikov, на колко разстояние да се пробиват дупки за тях?

Стандартни размери

Типичната кутия има размери от 68 мм до 45 мм, където 68 е диаметърът и 45 е дълбочината. Когато блокът е монтиран, разстоянието между центровете на пробитите отвори е 71 мм.

В зависимост от производителя и задачите, които трябва да бъдат решени, размерите на подбраните варират леко:

Диаметърът може да бъде 68 мм или 60 мм, в редки случаи - до 72 (това е "външният" ръб на Legrand, получава се в стандартния 68 мм цилиндър);
Дълбочината зависи от вида "запълване", който трябва да бъде инсталиран, и е минимум 40 мм, като максимумът може да достигне 60 и дори 75-80 мм.

Също така трябва да сте наясно, че в допълнение към стандартните оформления има подложки за подложка - те струват малко повече поради малките лапи, прикрепени към болтовете. Благодарение на тези държачи кутията е закрепена върху задната страна на листа GCR.

Стандартни размери 65 × 45

Размер на инструмента

Места за podrozetnikov в бетон са пробити с корона от 68 мм - това е стандарт. Има малки цилиндри за 60 мм podozetnikov, но не трябва да предприемат такава бързина за къщата - лесно е да затворите един допълнителен сантиметър с алабастър или мазилка, и не трябва да бъде в ситуация, че podrozetnik не отива в гнездото. За работа с високоякостни материали използвайте диамантени коронки. Разстоянието между центровете за пробиване остава 71 мм във всички размери.

Когато пробивате в тухли и бетон, трябва да направите дълбочина на самата корона, така че да не пробивате дупка твърде дълбоко. Особено опасно в този смисъл, вътрешни прегради, дебелината на която може да бъде само 80-90 мм.

За гипсокартона се използва отделна корона. Не е необходимо да тренирате с корона върху бетона в сухото строителство - материалът ще се срине прекалено много. Ако няма отделна инструментална екипировка за гипсокартонени плоскости - по-добре е да се използва резачка и да се изреже дупка на маркировката.

Специфични производители

Всеки производител варира леко около стандартните размери. Ако се извършва електротехник на определена марка, тогава е по-добре да използвате собствен басейн.

Schneider електрически

Стандартна подложка Schneider Electric с диаметър 65 мм и дълбочина 45 мм. Произведено в Русия, доста достъпна опция.

Хегел

Друг руски производител от Тамбов. Стандартният Хегел е достатъчно голям - с диаметър 68 мм и дълбочина 60 мм. Страхотно за превключватели и сложни димери.

ЛеГранд

Скъпите френски Legrand podzetniki са истински гиганти. Външният диаметър е 70 мм, а дълбочината е 65 мм. Съществуват обаче няколко вида LeGrand podozetniki, включително стандартни с диаметър 68 мм и две дълбочини - 40 и 60 мм. Те са по-подходящи за създаване на групи.

заключение

Въпреки "зоологическата градина" на производителите, електричеството вече е разработило собствени стандарти и е почти невъзможно да се допусне грешка с размера на подизпълнителите. Дори и без закупен хардуер, можете да пробивате места за podozetniki на стандартни разстояния и да не се притеснявате за нещо, което не се вписва.

Дървена панела GOST

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА

Валиден от 01.01.1982 г.
преди 01.01.1987 *

VZAMEN GOST 8594-70

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. Кутиите трябва да бъдат направени от следните видове:

I - за монтаж в тухли, мазилки, стоманобетон и др. Стени (прегради) при производството на електрически работи;

2. ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

2.1. Основните размери на кутиите трябва да бъдат, mm:

вътрешен диаметър, измерен по протежение на издатините на конструктивните елементи за закрепване на дистанционните крака, не по-малко

вътрешен диаметър, измерен в кухините на конструктивните елементи за осигуряване на дистанционни крака, не повече от

за кутии тип I, не повече

за кутии от тип II

Височината на конструктивните елементи е установена в техническите спецификации за конкретни типове кутии.

2.2. Формата и размерът на отворите, предназначени за въвеждане на проводници, трябва да бъдат, mm:

за кутии от тип I кръгли, диаметър

за кутии от тип II

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Кутиите трябва да отговарят на изискванията на настоящия стандарт, спецификациите за конкретни типове кутии и работни чертежи, одобрени по предписания начин.

3.2. Дизайнът на кутиите и начинът на тяхното закрепване трябва да осигурят възможност за тяхното закрепване в стените. Силата на задържане на кутията в стената е не по-малка от 180 N. Методът за закрепване на кутиите в стените се привежда в ТУ на кутиите от специфични типове.

3.1, 3.2. (Преработено издание, преп. N 3).

3.3. Дизайнът на кутиите трябва да осигурява надеждно закрепване на електрическите устройства в тях. Силата на разделяне на кабелната уредба и кутията е най-малко 180 N.

3.3, 3.4. (Модифицирано издание, Rev. N 1, 3).

3.5. Структурните елементи за закрепване на устройствата за окабеляване на дистанционните крака трябва да бъдат разположени върху колана, чийто горна страна трябва да е от горния ръб на кутията на разстояние не повече от 17 мм, а долният ръб - на разстояние най-малко 27 мм.

за кутии от тип I, всеки елемент, mm, не по-малко

за кутии тип II, mm, не по-малко

(Модифицирано издание, Rev. N 1, 2).

3.6. Номинални стойности на климатичните фактори съгласно GOST 15150-69.

3.7. Кутиите трябва да бъдат изработени от стомана с боя или метално покритие или пластмаса.

3.8. (Изтрито, преработено N 1).

3.9. Пластмасата, използвана за производство на кутии от тип II, трябва да има топлинна устойчивост не по-ниска от 105 ° С.

3.10. Покритията за боядисване трябва да отговарят на изискванията на GOST 9.032-74, степен на сцепление - не по-ниска от 2 според GOST 15140-78.

3.9, 3.10. (Преработено издание, преп. N 3).

3.10a. Металните покрития трябва да отговарят на изискванията на GOST 9.301-86 и GOST 9.303-84.

3.12. (Изтрито, преработено N 1).

3.13. Изискванията за масата и специфичното тегло на кутиите са инсталирани в спецификациите на кутиите от конкретни типове.

3.14. Кутията включва:

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. За да се провери съответствието на кутиите с изискванията на този стандарт, спецификациите за конкретни типове кутии се извършват чрез приемане и периодични тестове.

4.2. Тестовете за приемане се подлагат на всяка партида кутии.

Видове тестове и проверки

1. Проверка на външния вид

2. Проверете размерите

3. Проверка на здравината на закрепване на кутията в стената

4. Проверка на здравината на фиксиране на кабелната уредба в кутията

5. Климатични изпитвания

6. Проверка на материала на кутиите

7. Проверка на бояджийски покрития.

8. Проверка на метални покрития.

9. Проверка на установения експлоатационен срок

10. Проверете теглото и относителната тежест на кутиите.

11. Проверете пълнотата

12. Маркировка на кутията

13. Проверка на опаковката

14. Проверете за антикорозионна защита.

15. Проверка на транспортната маркировка

16. Проверка на наличността и коректността на опаковката

4,1-4,3. (Модифицирано издание, Rev. N 1, 3).

4,4-4,8. (Изключени, Промени. N 1).

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

5.1.а. Проверката на кутиите за съответствие с раздел 3.1 (по отношение на външния вид) 3.14, 6.1, 6.3, 6.3a, 6.5, 6.6 трябва да се извърши чрез визуална проверка.

5.2. Проверката за съответствие с т.2.1, 2.2, 3.1 (по отношение на размерите), 3.5 трябва да се извърши чрез измервателни уреди, които трябва да бъдат посочени в спецификациите за кутии от специфични типове.

5.3. Силата на закрепване на кутията в стената и на устройството за електрическо инсталиране в кутията (PP.3, 3.3) се проверява с помощта на габарита, показан в допълнение 2.

5.2, 5.3. (Преработено издание, преп. N 3).

5.4. Изпитването за устойчивост на климатичните фактори за околната среда (параграф 3.6) трябва да се извърши съгласно GOST 16962.1-89. Видовете екологични изпитвания трябва да бъдат инсталирани в техническите спецификации за конкретни типове кутии.

5.5. Съответствието на използваните материали с изискванията на PP.3.7, 3.9 се установява чрез проверка на сертификатите на производителя на материалите.

5.6. Изпитването на бояджийски покрития (стр. 3.10) трябва да се извърши чрез визуална проверка, измерване на дебелината на покритието и определяне на степента на адхезия. Визуалната проверка се извършва в съответствие с GOST 9.032-74, дебелината на покритието се измерва с дебеломер с грешка в измерването не повече от 15%, се определя степен на адхезия според GOST 15140-78. Видът на дебелината е инсталиран в спецификациите на кутиите от конкретни типове.

5.6а. Проверката на металните покрития (т.3.10) трябва да се извърши чрез визуална проверка, контрол на якостта на сцепление и измерване на дебелината на покритието съгласно GOST 9.302-88 с грешка при измерване на дебелината на покритието - не повече от 15%. Измервателните уреди и методът за мониторинг на якостта на сцепление на покритието са инсталирани в спецификации на кутии от специфични типове.

5.7. Проверката на установен срок на експлоатация на кутиите (стр. 3.11) се извършва въз основа на данни за експлоатационните наблюдения.

5.8. Проверката на теглото на кутиите (т.3.13) трябва да се извърши съгласно GOST 2933-93.

6. МАРКИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Всяка клетка трябва да бъде обозначена с етикет.

6.2. Мястото на прилагане и методът на маркиране трябва да бъдат посочени в проектната документация за кутиите от специфични типове.

6.3. Кутии за опаковане, предназначени за нуждите на националната икономика - в кутии от гофриран картон според GOST 9142-90.

6.4. Тегло на опаковката (бруто), не повече от:

25 kg - при опаковане на кутии в кутии съгласно GOST 9142-90;

6.5. Транспортната маркировка на опаковките трябва да бъде в съответствие с GOST 14192-77.

6.4, 6.5. (Модифицирано издание, Rev. N 1).

6.6. Списъкът на опаковките, съдържащ следните данни, трябва да бъде приложен във всяка клетка с кутийки:

5 - за макроклиматични райони с умерен и студен климат;

6 - за макроклиматични райони с тропичен климат.

(Преработено издание, преп. N 3).

7. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Дървена панела GOST

Характеристики podozetnikov (кутии инсталация)

Podozetnik - необходимите кабелни принадлежности за монтаж или подмяна на изхода. В противен случай podozetnik нарича "инсталация на кутията".

Основната цел на долната част е да закрепи гнездото в стената. В дървени сгради монтажните кутии също така помагат да се предотврати разпространението на огъня в сградата. Тези продукти са различни по отношение на дизайните характеристики, размерите и материалите за производство.

Материали за производство podrozetnikov

Монтираните кутии, в зависимост от материала на производство, се използват в различни области. Към днешна дата съществуват подразденици от пластмаса и метал.

Пластмасови podrozetnik - продуктът е най-популярният, а съвременните технологии ви позволяват да го направите незапалим. Последният елемент позволява използването му в дървени повърхности. Металните подложници са заменени от пластмаса, защото са електропроводими и това е изключително опасно.

Съществуват и дървени изделия, които се използват предимно за инсталиране на отворени кабели, т.е. когато инсталирате изхода на стената. До този момент този метод на изпълнение не е популярен.

Podozetniki: дизайн, инсталация и размер

Една от основните различия на много зрители е самият дизайн. Например, един тип инсталационна кутия е пластмасова чаша, предназначена за монтаж в гипсокартон и бетон. Характерна особеност на продуктите са специалните притискащи крака, които служат като допълнително фиксиращо стъкло в повърхността.

Традиционните пластмасови монтажни кутии се използват за монтаж в бетон и газобетон, в блокове от тухли и пяна. Възможно е продуктът да се фиксира добре в отвора, като се използва алабастър, който е насложен в отвора.

Монтаж на podrozetnikov може да бъде от два вида: отворен и затворен. Podozetnik за отворена инсталация е монтиран на таблото в ситуация на нужда от окабеляване в него.

Скрити podrozetniki тези, които имат разширяване крак и инсталирани в нишата.

Формата на кутиите може да бъде напълно различна: кръгла, квадратна, овална. Най-често се използва кръгъл тип плочка, но в определени ситуации е необходимо да се използва квадратна кутия, която има специален капацитет. Продуктите с овална форма са незаменими при едновременното свързване на двоен изход или на изхода и превключвателя.

Има композитни проекти podozetnikov, които се използват в монтажа на електрически контакти. За тази цел са необходими специални конектори за комбиниране на до пет инсталационни кутии в едно цяло.

Podzozetniki също се различават по дълбочината на стъклото. Продуктите са тесни, дълбоки и стандартни. Конкретният тип кутия монтаж съответства на специфичната ситуация. Например, дълбоки podozetniki, използвани в инсталирането на електрически кабели, без използването на кутии за кръстовища. Тоест, в този случай подземният конектор ще изпълнява функциите на съединителни кутии.

Стандартните размери на инсталационните кутии са 68 см на 45 см, а вътрешните размери са малко по-малки от 65 см на 40 см. Дълбочината на тесен podozetnikov - 25 мм, и дълбочина - 80 мм. Диаметърът може да е различен. Размерите на квадратните кутии за монтаж варират в зависимост от производителя. Най-популярните параметри са 70 mm на 70 mm.

Обхватът на podrozetnikov на съвременния пазар е много широк, което дава голям избор, въз основа на вашите предпочитания и характеристиките на ситуацията.

Можете да закупите подпроизводи от добре познати и надеждни производители в търговската и изложбената мрежа "Planet Electrics".

GOST 1005-86 (1991)

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА

ОБЛЕКЛА ДЪРВООБРАБОТКА ЗА

НИСКИТЕ ЖИЛИЩНИ КЪЩИ ГОСТ

Технически условия 1005 - 86

Дървени къщи.

Дата на въвеждане 07.01.87

Този стандарт се прилага за дървени подови панели, произведени в завода и предназначени за използване в подове на нискоетажни сгради.

1. ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

1.1. Основните размери, дизайн и марки на табла трябва да съответстват на тези, изброени в таблица. 1 и проклето 1.

Дължината на напречните решетки с

Дължината на напречните ремъци с

1. Щитите се използват в тавани с стъпка между закъсненията и гредите, регулирани от документацията за изграждане на подове и равна на 400 и 500 мм.

2. Разрешено е да се използват щитове, видове и номинални размери, които са посочени в скоби, в тавани с стъпка между лагерите и гредите, равна на 600 mm.

Дизайнът и основните размери на щита

1 - подови дъски; 2 - напречни ивици; 3 - облицовка; 4 - пирони К3,5Х90 съгласно GOST 4028; 5 - подложка

1.2. Пред. Изключено. от ном. размерите на щитите и техните елементи трябва да съответстват на тези, посочени в таблица 1. 2.

Име на продукта и неговия елемент

Името на геометричния параметър

1. Етажни панели

2. Кръстовидни ребра

4. дъски за подове

Забележка. Позволява се да се произвеждат напречни ивици с дебелина 40 мм с ширина 60 мм и по-висока или, по съгласие на производителя с потребителя, дебелина 25 мм, с широчина на дъската и облицовката под нея не по-малко от 100 мм.

1.3. Плоските конструкции за единични и двойни греди, използващи екрани, произведени съгласно този стандарт, са дадени в приложението.

2. Щитите с индекс "a" трябва да се използват за полагане между отделни греди с дебелина 50 mm с разрез на черепните щифтове (40x40) mm; Щитите с индекс "b" трябва да се използват за полагане между двойни греди с обща дебелина 100 mm (виж приложението).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1.1. Щитите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт и проектната документация, одобрени по предписания начин.

2.1.2. Щитите трябва да са от твърда дървесина (аспи, елша, топола, липа, бреза) и иглолистната дървесина.

2.1.3. Кръстосаните ивици на дъските за качество на дървесината трябва да съответстват на група II, а дъските за подови настилки и облицовката под летвите - към група III съгласно GOST 11047

2.1.4. За производството на щитове, използвани ненарязани дъски. Obzola трябва да бъде почистена от кора.

2.1.5. Всяка подова дъска трябва да бъде свързана към напречната дъска с два гвоздеи през облицовката. Ноктите се пробиват с извивка на дървото.

2.1.6. Не е разрешено да се присъединяват кръстосани ивици и облицовки на щитове. Щитите могат да се произвеждат на два етапа и да се докосват подови дъски по оста на напречните дъски или между напречните дъски с помощта на наслагвания с дължина 200 mm, както е показано на фиг. 2. Съединенията на съседните дъски трябва да бъдат разположени в катерене. Разстоянието между ставите е най-малко 450 мм.

Закрепващи елементи на щита

1 - подови дъски; 2 - напречни ивици; 3 - облицовка; 4 - К2,5Х50 конструктивни гвоздеи съгласно GOST 4028; 5 - строителни пирони K3,5Х90 съгласно GOST 4028;

2.1.7. Щитите трябва да са правоъгълни, да имат гладки странични ръбове и чист край на крайните страни.

Изключено. форми на щитове не трябва да надвишава mm / m:

от правилност.,, 4

2.1.8. Разстоянието между плочките за подова настилка не трябва да надвишава 8 мм.

2.1.9. Пред. Изключено. от ном. размерите между напречните ивици не трябва да надвишават 10 мм.

2.1.10. Силата на щитовете, определена от стойността на разрушаване на краткотрайното натоварване, трябва да бъде най-малко 1500 N (150 kgf).

2.1.11. Влажността на дървесината от дъски не трябва да бъде повече от 22%.

2. 1.12. Щитовете трябва да бъдат защитени от биоразграждане чрез импрегниране с водни разтвори на биозащитни препарати в съответствие с изискванията на ГОСТ 20022.9.

2.2.1. Всяка опаковка трябва да бъде подпечатана с незаличимо мастило или прикрепена към етикета, където трябва да се посочи:

име и адрес на производителя;

видове щитове и техния брой;

вид антисептичен и метод на преработка;

обозначение на този стандарт

2.3.1. Щитовете трябва да бъдат опаковани в опаковки съгласно схемата, показана на фиг. 3. Опаковките трябва да бъдат вързани най-малко на две места с тел съгласно GOST 3282 или друг облицовъчен материал, като се гарантира плътността и безопасността на опаковките по време на товарене, транспортиране и разтоварване. Всяка опаковка трябва да съдържа един и същ вид екрани. Масата на опаковката не трябва да надвишава 80 kg за ръчно зареждане и 300 kg за механизирано натоварване.

Опаковъчни щитове в опаковки

H е височината на пакета (не повече от 1,2 м); L - дължина на опаковката

3.1. Щитите на клиентите трябва да се вземат от отдела за технически контрол на производителя.

3.2. Щитовете се приемат на партиди. Партито смята броя на щитовете, украсени с един документ за качество.

При приемане на щитове в състава на комплекти дървени изделия за къщи, обемът на партидите се определя по споразумение между производителя и потребителя.

3.3. Потребителят има право да извършва селективен контрол върху съответствието на качеството на билбордовете с изискванията на този стандарт.

3.4. При вземане на проби от партида щитове чрез произволен подбор, 4% от екрани, но не по-малко от 5, се избират за визуална проверка и измерване.

3.5. Ако при проверката на избраните дъски най-малко един от тях не отговаря на изискванията на този стандарт, те се проверяват отново, за което от партията се взема двоен брой дъски, но не по-малко от 10 броя. Ако по време на повторната проверка има най-малко един щит, който не отговаря на изискванията на този стандарт, цялата партида не подлежи на приемане.

4. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

4.1. Избраните щитове се проверяват от парчето.

4.2. Видовете дървесина и наличието на дефекти от дървесина и обработка се определят визуално и техните размери са съгласно GOST 2140.

4.3. Качеството на импрегнирането на плоскостите се определя в съответствие с изискванията на GOST 20022.9.

4.4. Размерите и отклоненията на формата на плоскостите се определят с грешка до 1 мм с метални измервателни шини съгласно GOST 427, метална измервателна лента съгласно GOST 7502, измервателни пръти с дължина най-малко 1000 мм съгласно GOST 8026, изпитвателни плочи по GOST 10905, измерващи ъгли с дължина една страна не по-малко от 500 мм съгласно GOST 3749, сонди съгласно GOST 882.

4.5. Изключено. от перпендикулярността на плоскостите се определя чрез плътно нанасяне на едната страна на квадрата към края или към страничния ръб на екрана. Изключено. другата страна на квадрата от щита се измерва с метален владетел.

4.6. Изключено. от правилността на ръбовете на плоскостите се определя, като се използва калибрационен надлъжен или релсов калибър, калибриран в равнина и без огъване под собственото му тегло. Принтерът или релсата се полагат с ръб до ръба на екрана навсякъде, а габаритът или металният ръб измерва празнината между ръба (релсата) и ръба.

4.7. Влажността на дървесината от плоскости се определя в съответствие с GOST 16588.

4.8. От броя на тестваните и отговарящи на изискванията на този стандарт табла за показателите, посочени в параграфи. 4.2-4.7, се избират два щита, за да се провери тяхната якост.

4.9. Якостта на екрана се проверява чрез изпитване на краткосрочно концентрирано статично натоварване от 1500 N. Изпитванията се извършват под въздействието на товара: върху една от напречните ламели; върху два надлъжни дъски.

Натоварването трябва да се нанася чрез дървени подложки, както е посочено на тирето. 4. Размер на полагане: върху напречната плоча - (75х75) мм, върху подовите дъски - (75х175) мм.

Препокриването на щита трябва да бъде тествано в работно положение. Устройството поддържа за тестване, че щитът трябва да отговаря на схемата на неговата поддръжка по време на работа. След прилагане на тестовото натоварване, екранът се държи под това натоварване за най-малко 5 секунди.

Щит, който е поддържал изпитвателен товар без признаци на унищожаване, се счита, че отговаря на изискванията на този стандарт.

Зареждане на екрана

Забележка. Опорите на щита са условно заменени със стрелки.

7. ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

7.1. Пакетите от щитове могат да бъдат транспортирани по всички видове транспорт в съответствие с изискванията на GOST 21929, GOST 23238 и GOST 21650.

7.2. За железопътния транспорт поставянето и закрепването на опаковките на щитове трябва да се извършва в съответствие с Техническите условия за товарене и закрепване на стоки, одобрени от Министерството на железниците на СССР. Транспортна маркировка - в съответствие с GOST 14192.

7.3. По време на съхранение, щитовете трябва да се сортират по тип и да се поставят хоризонтално "опаковки не повече от 2,5 м. Под долния ред на опаковката дървени ленти трябва да бъдат с дебелина най-малко 70 мм.

7.4. По време на съхранение и транспортиране, щитите трябва да бъдат защитени от влага и механични повреди.

8. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

8.1. Производителят гарантира съответствието на таблата с изискванията на този стандарт, ако потребителят съблюдава условията за транспортиране и съхранение на продуктите.

Срокът на годност на щитовете е 12 месеца от датата на производство.

Чрез единични лъчи с двойни греди

1 - припокриване щит; Двуетажен лъч; 3 - черепната лента

Подоценици за дървени къщи. Електрически изделия KOPOS за дървени къщи

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

2. ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

6. МАРКИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Препоръчано

Кутии тип I

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 задължителен

Калибър за проверка на здравината на фиксиращите кабелни устройства в кутии

Размери на боксерки

Стандартни размери

Размер на инструмента

Специфични производители

Schneider електрически

Хегел

ЛеГранд

заключение

Дървена панела GOST

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

2. ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

6. МАРКИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНЦИИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Дървена панела GOST

GOST 1005-86 (1991)

За Повече Статии За Електричар

Подово Отопление

Заземяване

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчано

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
задължителен