Запояване на спойка в дома

  • Инструмент

Един от най-надеждните начини за свързване на проводници и части е запояване. Как да спойкаме спойка, как да подготвим спойка за работа, как да получим надеждна връзка - всичко това по-нататък.

Подготовка за запояване на желязо за работа

В ежедневието се използват "обикновени" електрически ютии за запояване. Работи се от 220 V, от 380 V, от 12 V. Те се различават при ниска мощност. Използва се основно в предприятия в помещения с повишена опасност. Можете да ги използвате за битови цели, но отоплението им е бавно и захранването е твърде малко...

Изберете тази, която удобно "лежи" в ръката

Избор на мощност

Силата на запояващото желязо се избира в зависимост от естеството на работата:

  • За работа с електронни елементи - 40-60 вата.
  • С дебелина на запоени части до 1 мм - 80-100 вата.
  • Дебели стени - със стена от 2 мм - изискват мощност от 100 W и повече.

Поялнитеци са с различна мощност, работят на различни напрежения

В едно домакинство, достатъчно е да имате две запояващи ядра - една с ниска мощност - 40-60 W и една "средна" - около 100 W. С тяхна помощ ще бъде възможно да се покрият около 85-95% от потребностите. Залепването на дебели стени е по-добре да бъде поверено на професионалист - е необходим специфичен опит.

Подготовка за работа

Когато пръскачката за пръскане е включена за първи път, тя често започва да пуши. Изгаря смазочните материали, които са били използвани в производствения процес. Когато димът престане да се откроява, спойлерът се изключва, чакайки го да се охлади. След това трябва да изострите жилото.

Първо трябва да изгори мазнината.

Заточване на жилото

След това трябва да се подготвите за работа. Това е цилиндрична пръчка, изработена от медна сплав. Той се фиксира посредством затягащ винт, който се намира в самия край на камерата за отопление. При по-скъпи модели жилото може да бъде леко заточено, но основно няма остри.

Как да подготвим спойка за работа

Ще променим самия връх на жилото. Можете да използвате чук (изравнете медта, колкото ви е нужно), файл или шмиргел (само да изсъхне ненужно). Формата на жилото се избира в зависимост от планирания тип работа. Можете да:

  • Нагласете лопатката (като отвертка) или изравнете от едната страна (ъглово заточване). Този тип заточване е необходимо, ако масивните части са споени. Това заточване увеличава контактната равнина, подобрява преноса на топлина.
  • Възможно е ръбът на жилото да се смила в остър конус (пирамида), ако е предназначен да работи с малки детайли (тънки проводници, електрически компоненти). По-лесно е да се контролира степента на отопление.
  • Същият конус, но не толкова остър, е подходящ за работа с проводници с по-голям диаметър.

Заточването се счита за по-гъвкаво. Ако се образува с чук, медта се уплътнява, ще трябва да се регулира по-рядко. Широчината на "ножа" може да бъде направена повече или по-малко, като се работи настрани с файл или шкурка. Възможно е да се работи с този тип заточване с тънки и средно споени части (за завъртане на удебелението до желаното положение).

Плета за запояване

Ако върхът на запояващото желязо няма защитно покритие, той трябва да бъде консервиран - покрит с тънък слой калай. Това ще го предпази от корозия и бързо износване. Това се прави при първото включване на инструмента, когато димът престава да излъчва.

Първият метод за калане на върха на запояващия чугун:

  • да доведе до работна температура;
  • докосване на колофон;
  • разтопете спойката и я смилайте покрай целия връх (може да бъде дървесен чипс).

Вторият начин. Овлажнявайте парцала с разтвор от цинков хлорид, разтривайте нагорещеното парче около парцала. Разтопете спойката и парче сол на маса я разтривайте по цялата повърхност на жилото. Във всеки случай, медта трябва да бъде покрита с тънък слой калай.

Запояване на запояване технологии

На практика всички сега използват електрически поялници. Тези, които имат работа, свързана с запояване, предпочитат да имат станция за запояване, "аматьори" предпочитат да правят обикновени запоени ютии без регулатори. Като няколко типа за запояване с различен капацитет е достатъчно за различни видове работа.

За да разберете как да запоявате спойка, трябва да сте добре запознати с процеса като цяло, след това да отидете в нюансите. Затова започваме с кратко описание на последователността на действията.

Запояването предполага поредица от повтарящи се действия. Ще говорим за запояване на кабели или радиочасти. С тях трябва да се срещат по-често във фермата. Действия като:

  • Подготовка на части за запояване.
  • Обработка на поток или покритие с калай.
  • Загряване на запоени части до желаната температура.
  • Добавяне към зоната на запояване.

Правилно запояване с запояващо желязо

Това завършва запояването. Необходимо е да охладите спойлера и да проверите качеството на връзката. Ако е направено правилно, спойлерът има ярък блясък. Ако спойка изглежда тъпа и порьозна - това е знак за недостатъчна температура по време на запояване. Самото запояване се нарича "студено" и не дава необходимия електрически контакт. Лесно се разрушава - просто издърпайте кабелите в различни посоки или дори вдигнете нещо. Друго място за запояване може да бъде овъглено - това е знак за обратната грешка - твърде висока температура. В случая на проводници често се придружава от топена изолация. Въпреки това, електрическите параметри са нормални. Но ако проводниците са запоени с електрическото устройство, по-добре е да го върнете отново.

Подготовка за запояване

Първо, нека да поговорим за това как да спойкаме спояващото желязо. Първо трябва да отстраните изолацията. Дължината на изложената зона може да е различна - ако искате да свържете кабелите - проводниците на мощността се разкриват на 10-15 см. Ако имате нужда от спояване на нископроводни проводници (например същите слушалки), дължината на изложената площ е малка - 7-10 мм.

Почистваме изолацията

След като извадите изолацията, трябва да проверите проводниците. Ако върху тях има лаково или оксидно фолио, трябва да се отстрани. В прясно измитите проводници, оксидният филм обикновено не съществува и понякога има лак (медът не е червен, но кафяв). Оксидният филм и лакът могат да бъдат отстранени по няколко начина:

  • Механично. Използвайте фино шкурка. Обработена е гола част от жицата. Така че можете да направите едножилни проводници с доста голям диаметър. Тънки кабели за шкурки са неудобни. Блокирани, за да можете да прекъснете.
  • Химически метод Оксидите се разтварят добре с алкохол, разтворители. Лаковото защитно покритие се отстранява с ацетилсалицилова киселина (обикновен аспирин от аптеката). Телата се поставя върху таблетката, загрята от спойка. Киселината корозира лак.

В случай на лакирани (емайлирани) проводници, можете да правите без оголване - трябва да използвате специален поток, който се нарича "поток за запояване на емайлирани проводници". Той унищожава защитното покритие по време на запояване. Само за да не започне по-късно да унищожи проводниците, той трябва да бъде изваден след края на запояването (с влажна кърпа, гъба).

Как да почистите проводниците от лаковото покритие преди запояване

Ако имате нужда от запояване на телта на някаква метална повърхност (например, заземяването проводник на веригата), процесът на подготовка не се променя много. Платформата, към която ще бъде залепена жицата, трябва да се почисти до голия метал. Първо, всички замърсявания (включително боя, ръжда и др.) Се отстраняват механично, след което повърхността се обезмаслява с алкохол или разтворител. След това можете да спойка.

Обработка на поток или покритие с калай

При запояване основното е да се осигури добър контакт на части, които трябва да бъдат запоени. За да направите това, преди започване на запояване, частите, които трябва да бъдат съединени, трябва да бъдат консервирани или обработени с поток. Тези два процеса са взаимозаменяеми. Основната им цел е да подобрят качеството на връзката, да улеснят самия процес.

Процесът на запояване започва с калайдиране на проводниците.

калайдисване

За да обработите проводниците, ще ви трябва добре загрята спойка, парче колофон, малко количество спойка.

Вземаме голия тел, слагаме го върху колофоните, загряваме го с помощта на спойка. Загрейте, завъртете проводника. Когато телта е покрита с разтопен колофон, вземаме малко спойка върху върха на запояващото желязо (просто докоснете върха). След това изваждаме телта от колофона и с върха на върха го прекарваме през голия проводник.

Калибриращи кабели - задължителна стъпка при запояване

В тази спойка с най-тънкия филм покрива метала. Ако е мед, от жълто, става сребърно. Телта също трябва да бъде леко завъртяна и жилото трябва да се движи нагоре / надолу. Ако проводникът е добре подготвен, той става напълно сребрист, без празнини и жълти песни.

Обработка на потоци

Всичко е едновременно по-просто и по-сложно. По-лесно в смисъл, че се нуждаете само от състав и четка. Четка потопена в поток, прилагайте тънък слой на състава на мястото на запояване. All. Това е простотата.

Трудност при избора на поток. Има много разновидности на този състав и за всеки вид работа е необходимо да изберете собствен. Тъй като сега говорим за това как да запояваме проводници или електронни компоненти (дъски) с запояващо желязо, ето някои примери за добри потоци за този вид работа:

  • За запояване на медни и алуминиеви проводници подходяща сеялка, поток LTI-120.
  • По-добре е да спойкате мед - POS-60, POS-50, POS-40.
  • За алуминий - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Има различни потоци, трябва да ги вземете внимателно

За запояване на електронни компоненти (печатни платки) не използвайте активни (киселинни) потоци. По-добре - на водна основа или на алкохол. Киселините имат добра електрическа проводимост, която може да наруши работата на устройството. Те също така са много химически активни и могат да причинят влошаване на изолацията и метална корозия. Поради своята активност, те са много добре подготвени за запояване на метали, защото те се използват, ако имате нужда от спояване на проводника към метала (процес на самия обект). Най-често срещаният представител е залепваща киселина.

Загряване и избор на температура

Ако искате да знаете как да спойкате със спойка, трябва да научите как да определите дали точката на запояване е достатъчно загрята. Ако използвате конвенционална спойка, можете да се движите по поведението на колофон или поток. При достатъчно нагряване, те активно кипват, отделят пара, но не горят. Ако вдигнете жилото, на върха на жилото остават капки кипящи колофон.

Когато използвате станция за запояване, следвайте следните правила:

  • Температурата на нагряване на частите трябва да е с 40-80 ° C по-висока от точката на топене на спойлера (посочена на опаковката).
  • Температурата на върха на спойката трябва да бъде с 20-40 ° C по-висока от температурата на нагряване на частите.

Когато се нагрява, трябва да погледнете състоянието на колофон - когато е активно вряло, но не пуши - е време да започнете запояване

Това означава, че на станцията сме поставили 60-120 ° C по-високи от точката на топене на спойката. Температурата, както можете да видите, е голяма. Как да изберем? Това зависи от топлопроводимостта на запоени метали. Колкото по-добре премахва топлината, толкова по-висока е температурата.

Инжектиране на запояване

Когато мястото за запояване е достатъчно топло, можете да добавите спойка. Тя се внася по два начина - стопена под формата на капка върху върха на запояващото желязо или в твърда форма (запояваща тел) директно в зоната за запояване. Първият метод се използва, ако площта за запояване е малка, а втората - с големи площи.

В случай, че е необходимо да направите малко количество спойка, то се докосва от върха на запояващото желязо. Запалете достатъчно, ако жълтеят стане бял, а не жълт. Ако една капка виси - това е бюст, трябва да бъде премахната. Можете да докоснете няколко пъти ръба на стойката. След това незабавно се връщат в зоната на запояване, като държат ужилване по точката на запояване.

Как да запоявате спойка: вторият метод за приготвяне на спойка

Във втория случай въвеждаме запояващата тел директно в зоната на запояване. Загрята, тя започва да се стопява, разпространява и запълва празнините между проводниците, като заема мястото на изпаряващия поток или колофоните. В този случай е необходимо да се извади спойлера навреме - прекомерното му снабдяване няма много добър ефект върху качеството на запояване. В случай на запояване кабели, това не е толкова критично, но при запояване на електронни компоненти на дъски е много важно.

Как да запоявате спойка: няколко съвета

За да бъде висококачественото запояване е необходимо да направите всичко внимателно: почистете кабелите, загрейте точката на запояване. Но прегряването също е нежелателно, тъй като е твърде много спойка. Тук се нуждаете от мярка и опит и можете да го спечелите, като повторите всички действия няколко пъти.

Инструмент за по-удобно запояване - третата ръка

Как да научите как да запоявате спойка

За да започнете, вземете няколко парчета едножични проводници с малък диаметър (можете да - монтирате проводници, тези, които се използват във връзка и т.н.) - е по-лесно да работите с тях. Нарежете ги на малки парчета и ги тренирайте. Първо се опитайте да свържете двете жици. Между другото, след калайдиране или флюс, е по-добре да ги завъртите заедно. Така увеличете контактната област и ще бъде по-лесно да държите кабелите на място.

Когато спойка няколко пъти стане надежден, можете да увеличите броя на кабелите. Те също ще трябва да бъдат усукани, но ще е необходимо да използвате клещи (две жици могат да бъдат усукани на ръка).

Нормално средство за запояване:

  • тя е с нормален цвят (с ярък блясък);
  • без прекомерно спойка;
  • тя няма да се счупи, издърпвайки проводниците в различни посоки;
  • изолацията не се стопи.

Как се спойка спойка е казал, сега е на практика

След като овладеете спояването на няколко проводника (три... пет), можете да опитате усукани жици. Трудността е в оголването и обличането. Тя ще бъде почистена само по химичен метод и ще бъде консервирана чрез предварително завъртане на жиците. Тогава консервените консерванти могат да се опитат да се обърнат, но това е доста трудно. Трябва да ги държите с пинсети.

Когато се овладее, можете да тренирате по проводниците на по-голяма секция - 1,5 мм или 2,5 мм. Това са проводниците, които се използват при окабеляване в апартамент или къща. Можете да тренирате по тях. Все пак, но работата с тях е по-трудна.

След запояване

Ако проводниците бяха обработени с киселинни потоци, след като спойлерът се охлади, останките му трябва да се измият. За да направите това, използвайте влажна кърпа или гъба. Те се навлажняват в разтвор на препарат или сапун, след това премахват влагата, изсушават се.

Знаете как да спойкате със спойка, сега трябва да придобиете практически умения.

Запояване на проводници с запояващо желязо - учене за правилно запояване

Доста е лесно да се научите как да спойкате със спойка, дори човек с малък опит в комуникацията с това устройство може бързо да го разбере. В днешната статия ще ви покажем как да спойка на медни проводници по примера на съединителната кутия, тъй като апартаментите обикновено се изисква запояване живее на това място, от където от електропроводната система на жилищните помещения.

Изкуството за запояване се основава на способността на някои метали да се разпространяват върху други метали в разтопено състояние под влияние на умерено повърхностно напрежение и гравитация. Директното запояване на кабелите с запояващо желязо е процес на загряване на медни проводници до огромни температури, след което те са взаимосвързани. Отличителна черта: спояването е неразделима структура, тъй като след втвърдяване на телта е невъзможно да се разделят проводниците, дължащи се на обвивния слой на спойка.

Ако медните проводници трябва да бъдат запоени, голямо внимание се обръща на фактори като електрическата проводимост на ставата, както и на здравината на механичната връзка. По принцип и двата параметъра са пряко зависими един от друг, защото ако кабелите са споени надеждно и здраво, тогава текущата проводимост между тях също ще бъде на максималното ниво. Обърнете внимание тук е необходимо на слой на спойка, която е свързана с високата си съпротивление.

Невъзможно е да се разделят проводниците след запояване

За да се постигне здрава връзка между два проводника, са необходими две основни условия. Най-важната от тях е чистотата на спояваната повърхност. Така че наличието на замърсяване или дори най-тънките оксидни филми няма да позволи да се постигне желания ефект. Това се дължи на факта, че спойлерът е насложен върху повърхността на медните кабели на атомно ниво.

Второто важно условие е температурата на спойката, която трябва да бъде значително по-ниска от температурата на останалите части, подложени на запояване. В повечето случаи това е така, обаче, някои спойки имат много високи топилни точки. Това може да доведе до влошаване на качеството на механичната връзка, както и да предотврати образуването на правилната кристална решетка.

Единственото нещо, от което се нуждаем, когато запояваме проводниците, е редовното запояване. Строителният пазар ви позволява да закупите различни модели, които се различават по функционалност, качество и съответно разходи. Във всеки случай, технологията за изпълнение на процеса винаги ще бъде същата. Първата стъпка е да проверите устройството за възможно замърсяване, включително остатъци от спойка, и, ако е необходимо, да почистете добре жилото.

Ще ви е необходима редовна спойка за работа.

За правилното запояване на проводниците трябва да е напълно чиста. За тези цели се нуждаем от файл с плавни движения, от които всички замърсители от повърхността на устройството са напълно отстранени. След това остава да се подготви работното място, като спазвате всички правила за безопасност. Трябва да се отбележи, че работата на запояващото желязо изисква изход. Последният етап на подготовка е спойка и поток, защото без тези елементи не можете да спойкате кабела.

Подходящият избор на спойлери и потоци играе огромна роля. Можете да ги купите отново на строителния пазар. Към днешна дата можете да намерите разнообразие от видове флюси и припои, които са гъвкави и правят отлична работа с решаването на всички задачи.

Флюсите са необходими за обличане на проводници, както и за разтваряне и отстраняване на оксидния филм. Това е много важен момент, тъй като оксидните филми могат допълнително да доведат до появата на метална корозия. Флюсите могат да варират в зависимост от сплавта на съединените елементи и вида на металите. По правило смес от алкали, киселини и специални метални соли действа като поток, който активно реагира при достигане на високи температури. Можете да вземете поток на базата на медни проводници, които ще спойкате, и можете да закупите универсален поток.

Съществува конвенционално градиране на потоци, в съответствие с което те са разделени на две групи - активни и колофонни. Основата за производството на първата група са неорганични киселини, обикновено солна или перхлорна. С помощта на активни потоци можете да спойкате почти всички кабели, както и други метални конструкции.

Също така нямаше недостатъци: такива вещества оказват силно въздействие върху медта, което води до корозия на съединенията, което изисква незабавно отстраняване на потока веднага след запояване. Освен това използването на такива елементи може да предизвика къси съединения, тъй като те се характеризират с високо ниво на проводимост.

Флюсите от втората група са направени от колофон, който, между другото, понякога се използва дори в чиста форма. Съставът на такива течни потоци включва глицерин и алкохол, които се изпаряват напълно чрез нагряване с спояващо желязо. Ефективността на течните потоци не е толкова голяма, колкото тази на активните потоци, но при работа с цветни метали те се опитват да използват такива вещества, които се основават на съединения от органичната химия. Но когато работите с тях, вие също трябва бързо да промиете потока от повърхността на новообразуваното съединение, в противен случай ефектът от корозията може да се прояви.

Колоната в чиста форма понякога се използва като поток.

Ако работата с потоци може да предизвика някои въпроси, след това с припой всичко е много по-лесно. Медните проводници са споени с помощта на оловно-калаени вещества от марката PIC. Търговското наименование на продукта показва номера след маркирането, което показва нивото на съдържанието на калай. Препоръчва се да се даде предпочитание на тези продукти, в които е повече калай. Това допринася за увеличаване на електрическата проводимост на новото съединение, както и за силата му. Оловото в спойка действа като добавка, необходима за нормализиране на процеса на втвърдяване, тъй като без него калайът е покрит с пукнатини и се срива с течение на времето.

Сплавите могат да бъдат направени с други технологии. Например, в последно време добавките без олово станаха много популярни, в които се използва цинк или индий вместо олово. Предимствата на тези вещества са, преди всичко, безопасността на околната среда, тъй като цинкът, като индий, принадлежи към категорията безопасни нетоксични елементи. Ако споявате медни проводници с безлелни припои, силата на запояване значително се увеличава и корозионната устойчивост също се увеличава.

Преди запояване на захранващите проводници от мед, се изисква да се отстрани полиетиленовата изолация върху самия проводник. Резултатът ще бъде тънки голи вени, които трябва да бъдат консервирани. Верижните проводници са усукани, след което се получава обработка с поток. След това трябва да поставите малък слой загрята спойка на върха на потока. Освен това, запояващото желязо трябва да бъде преработено, т.е. да се натопи в потока, както и в калай. Не може да прекалява, спойка трябва да покрие върха на жилото много тънък слой.

В процеса на облицоване, голи проводници се затоплят внимателно с помощта на запояващо желязо върху колофоните

Самият процес на очистване е много прост. Обикновените вени се поставят върху колофоните, след което внимателно се нагряват с запояващо желязо. След това сърцевините се обработват от всички страни с спойка. Трябва да се отбележи, че спойката трябва да се постави върху повърхността на телта в еднакъв слой. За да направите това, вената трябва постепенно да се превърта в ръцете по време на изпълнение на тенджерата. В някои случаи, когато колофонът не е под ръка, можете да опитате да го замените с киселина, като я поставите на откритите вени с обикновена четка.

Горният алгоритъм на действията е приложим за проводници с тънки проводници. Ако имате голям проводник, тогава всичко е малко по-просто. По принцип процесът не е различен, единствената разлика е, че няма нужда да се въртят жиците. Сега можете да отидете директно на запояване на медни проводници. Много важен момент - електричеството в апартамента трябва да бъде изключено. Залепването на медни проводници в напречно сечение е смъртоносно.

Директно процесът на запояване също не трябва да причинява големи проблеми. След като всички подготвителни дейности са завършени, спояването на двете вени е може би най-простото действие. Трябва само да сложите кабелите един върху друг или просто да ги завъртите и после да ги загреете с помощта на спойка. Когато достигне максималната температура, спойлерът ще се разтопи напълно, разстила се върху повърхността на двата проводника и плътно се свързва след охлаждане.

Силно не се препоръчва да се движат жиците по време на запояване, тъй като това може да доведе до влошаване на качеството на заваръчните шевове.

Понякога занаятчиите не прибягват до помощта на проводниците за калайдиране, като незабавно извършват всички необходими операции в кутията за свързване, завъртат проводниците и обработват директно по време на процеса на запояване. Това обаче не трябва да се прави, тъй като добре направеното очистване допринася за повишаване на качеството на ставата, силата и способността му да провеждат електрически ток.

Последното нещо, което трябва да направите, е да изолирате заварените проводници. Това може да се направи с помощта на конвенционална лента, върху която да се постави тръба за свиване. При това запояване проводниците могат да се считат за успешно завършени.

Начини на свързване на проводниците. Проводници за залепване, запояване, заваряване, кримпване и други методи за свързване.

Методи на окабеляване

Контактните връзки на проводниците са много важен елемент на електрическата верига, така че при извършване на електромонтажни работи винаги трябва да помните, че надеждността на всяка електрическа система до голяма степен се определя от качеството на електрическите връзки.

Всички връзки за контакт се подчиняват на определени технически изисквания. Но преди всичко тези съединения трябва да бъдат устойчиви на механични фактори, да бъдат надеждни и безопасни.

При малка контактна зона в зоната на контакт може да се получи значително съпротивление за преминаване на ток. Съпротивлението на мястото, където токът преминава от една контактна повърхност към друга, се нарича контактно съпротивление, което винаги е по-голямо от съпротивлението на твърд проводник със същия размер и форма. По време на работа, свойствата на контактната връзка при действието на различни фактори от външен и вътрешен характер могат да се влошат толкова много, че увеличаването на нейното съпротивление на контакт може да доведе до прегряване на проводниците и да създаде извънредна ситуация. Контактното съпротивление до голяма степен зависи от температурата, като се увеличава (в резултат на преминаването на ток) нарастване на съпротивлението на контакт. Контактът с нагряването е от особено значение поради влиянието му върху процеса на окисляване на контактните повърхности. В този случай, окисляването на контактната повърхност е по-интензивно, толкова по-висока е температурата на контакт. Появата на оксидния филм от своя страна води до много силно увеличение на преходната устойчивост.

Контактната връзка е елемент на електрическа верига, където се осъществява електрическото и механичното свързване на два или повече отделни проводника. В точката на контакт на проводниците се образува електрически контакт - проводящо свързване, през което токът протича от една страна в друга.

Просто припокриване или леко усукване на контактните повърхности на свързаните проводници не осигурява добър контакт, тъй като поради микро-неравности реален контакт не настъпва по цялата повърхност на проводниците, а само в няколко точки, което води до значително увеличение на преходното съпротивление.

На мястото на контакта между двата проводника винаги има преходно съпротивление на електрически контакт, чиято стойност зависи от физичните свойства на контактните материали, тяхното състояние, силата на компресия в точката на контакт, температурата и действителната контактна площ.

От гледна точка на надеждността на електрическите контакти, алуминиевата тел не може да се конкурира с медта. След няколко секунди на излагане на въздух, предварително изчистената алуминиева повърхност е покрита с тънък твърд и огнеупорен оксиден филм с високо електрическо съпротивление, което води до повишено преходно съпротивление и силно нагряване на контактната зона, което води до още по-голямо електрическо съпротивление. Друга особеност на алуминия е ниската му якост на провлачване Силно затегнатото свързване на алуминиевите проводници се отслабва с течение на времето, което води до намаляване на надеждността на контактите. В допълнение, алуминият има най-лошата проводимост. Ето защо използването на алуминиеви проводници в битови електрически системи е не само неудобно, но и опасно.

Медта се окислява във въздуха при нормални температури на жилищни помещения (около 20 ° C). Полученият оксиден филм няма голяма сила и лесно се разрушава чрез компресия. Особено интензивното окисление на медта започва при температури над 70 ° С. Оксидният филм върху самата медна повърхност има малко съпротивление и има малък ефект върху големината на устойчивостта на прехода.

Състоянието на контактните повърхности има решаващо влияние върху нарастването на контактното съпротивление. За да се получи стабилна и трайна контактна връзка, трябва да се извърши висококачествено дешифриране и повърхностна обработка на свързаните проводници. Изолацията от проводниците се премахва до желаната дължина с помощта на специализиран инструмент или нож. След това голите части от сърцевините се почистват с шлифован плат и се обработват с ацетон или бял спирт. Дължината на среза зависи от конкретния начин на свързване, отклонение или прекратяване.

Контактното съпротивление значително се намалява чрез увеличаване на силата на натиск на двата проводника, тъй като действителната контактна област зависи от него. По този начин, за да се намали преходното съпротивление при свързването на два проводника, е необходимо да се осигури тяхното достатъчно компресиране, но без да се влошават пластичните деформации.

Има няколко начина за инсталиране на електрически връзки. Най-качественият от тях винаги ще бъде този, който осигурява при определени условия най-ниската стойност на преходното съпротивление на контакт, колкото е възможно по-дълго.

Съгласно "Правилата за монтаж на електрически инсталации" (раздел 2.1.21), свързването, разклоняването и прекратяването на проводниците на проводниците и кабелите трябва да се извършват чрез заваряване, запояване, нагъване или затягане (винт, болт и др.) В съответствие с приложимите инструкции. При такива връзки винаги е възможно да се постигне постоянно ниско съпротивление на преход. В същото време е необходимо да се свържат проводниците в съответствие с технологията и с използването на подходящи материали и инструменти.

Свързването на проводниците в съединителната кутия е важна и отговорна операция. Това може да бъде направено по различни начини: с помощта на терминални блокове, чрез запояване и заваряване, чрез кримпване и често чрез конвенционално усукване. Всички тези методи имат определени предимства и недостатъци. Необходимо е да се избере методът на свързване преди монтажа, тъй като предполага избор на подходящи материали, инструменти и оборудване.

Когато свързвате проводниците трябва да се съблюдават същите цветови нули, фазови и заземяващи проводници. Обикновено фазовият проводник е кафяв или червен, нулевият работник е син, защитният проводник е жълто-зелен.

Много често електротехниците трябва да свържат проводника към съществуваща линия. С други думи, е необходимо да се създаде клон на кабела. Такива връзки се осъществяват чрез специални клемни клеми, клемни блокове и пробиващи скоби.

С директното свързване на медни и алуминиеви проводници медта и алуминият образуват галванична двойка, а електрохимичният процес се осъществява в точката на контакта, в резултат на което алуминийът се срутва. Ето защо, за свързване на медни и алуминиеви проводници трябва да се използват специални клеми или болтове.

Кабелите, свързани към различни устройства, често се нуждаят от специални приспособления, които да гарантират надежден контакт и да намаляват преходното съпротивление. Такива върхове могат да бъдат прикрепени към тел чрез запояване или нагъване.

Черните въглища идват в много различни типове. Например, за проводниците с медно жило, ушите са направени от безшевна медна тръба, сплескана и пробита под болта от едната страна.

Заваряване. Заваряване по тел.

Свързването на проводниците чрез заваряване дава монолитен и надежден контакт, така че е широко използван в електрическата работа.

Заваряването се извършва в краищата на предварително свалените и усукани проводници с въглероден електрод, използващ заваръчни машини с мощност от около 500 W (за напречни сечения на усукване до 25 mm2). Токът на заваръчната машина е зададен от 60 до 120 А, в зависимост от напречното сечение и броя на заварените проводници.

Поради относително ниските токове и ниските (в сравнение със стоманата) температури на топене, процесът се осъществява без голяма ослепителна дъга, без дълбоко затопляне и пръскане на метала, което прави възможно използването на защитни очила вместо маска. Това може да бъде опростено и други мерки за сигурност. В края на заваряването и охлаждането на проводника, голният край е изолиран с електрическа лента или термосвивателна тръба. След малка тренировка с помощта на заваряване, можете бързо и ефективно да свържете електрическите проводници и кабели в захранващата система.

Когато се заварява, електродът се довежда до заваръчния проводник, докато се докосне, след което се прибира на кратко разстояние (OD - 1 мм). Получената заваръчна дъга разтапя въртенето на жиците, за да образува характерна топка. Докосването на електрода трябва да бъде краткотрайно, за да се създаде желаната зона за преформатиране, без да се повреди изолацията на кабела. По-дългата дължина на дъгата не може да бъде направена, тъй като зоната на заваряване е пореста поради окисляване във въздуха.

Понастоящем е подходящо да се извършват заваръчни работи по свързването на електрически проводници с инверторна заваръчна машина, тъй като тя има малък обем и тегло, което позволява на електротехникът да работи на стълба, например под тавана, висяйки инверторната заваръчна машина на рамото си. За заваряване на електрически проводници с помощта на графитен електрод, покрит с мед.

В съединението, получено чрез заваряване, електрическият поток протича през монолитен метал от същия тип. Разбира се, съпротивлението на такива съединения е рекордно ниско. В допълнение, такова съединение има отлична механична якост.

От всички известни методи за свързване на проводници, никоя от тях по отношение на трайността и проводимостта на контакта не може да бъде сравнена със заваряването. Дори и при запояване се унищожава с времето, тъй като в съединението има трета, по-тънка и свободна метал (спойка), а при границите на различни материали винаги съществува съпротива при преходни условия и са възможни разрушителни химични реакции.

Пайк. Свързване на запояваната тел.

Залепването е метод за свързване на метали с друг, по-ниско топящ се метал. В сравнение със заваряването, спояването е по-лесно и по-достъпно. Тя не изисква скъпо оборудване, тя е по-малко опасна за огъня, а уменията за извършване на добро качество на запояване ще бъдат по-скромни, отколкото при направата на заварена фуга. Трябва да се отбележи, че повърхността на метала във въздуха обикновено е бързо покрита с оксиден филм, така че трябва да се почисти преди запояване. Но почистената повърхност може бързо да се окисли отново. За да се избегне това, химичните вещества се прилагат към обработените места - потоци, които увеличават течливостта на разтопеното спойдер. Благодарение на това, запояване е по-силно.

Запояването е и най-добрият начин да прекратите проводниците с медна спирала в пръстен - спояваният пръстен е равномерно покрит с спойка. В този случай всички проводници трябва да влязат изцяло в монолитната част на пръстена и диаметърът му трябва да съответства на диаметъра на винтовата скоба.

Процесът на запояване на проводниците и кабелните сърцевини се състои в покриване на загрятите краища на свързаните сърцевини с разтопен калаено-оловен спойка, която след втвърдяване осигурява механична якост и висока електрическа проводимост на постоянната връзка. Запояването трябва да бъде гладко, без пори, мръсотия, преливания, остри бучки, външни примеси.

За запояване на медни ядра от малки секции се използват заваръчни тръби, напълнени с колофон или разтвор на колофон в алкохол, който се прилага върху фугата преди запояване.

За да се създаде висококачествена запоена контактна връзка, проводниците (кабелите) трябва внимателно да се консервират, а след това да се усукват и навиват. Качеството на запоявания контакт зависи до голяма степен от правилното завъртане.

След запояване контактната връзка е защитена от няколко слоя изолационна лента или термосвиваема тръба. Вместо изолационна лента, залепена контактна връзка може да бъде защитена с изолационна капачка (PPE). Преди това е желателно покритието да бъде покрито с устойчив на влага лак.

Частите и спойлерът се загряват със специален инструмент, наречен спойка. Предпоставка за създаване на надеждна връзка чрез метода на запояване е същата температура на запоени повърхности. От голямо значение за качеството на запояване е съотношението на температурата на върха на спояващото желязо и точката на топене. Естествено, това може да се постигне само с помощта на подходящо избран инструмент.

Заваръчните шевове се различават по дизайн и мощност. За извършване на домакински електрически работи е достатъчно достатъчно обикновена електрическа запояваща машина с капацитет от 20-40 вата. Желателно е той да бъде снабден с температурен контролер (с термичен датчик) или поне с регулатор на мощността.

Опитните електротехници често използват оригиналния метод за запояване. В работната сърцевина на мощно спояващо желязо (не по-малко от 100 W) се пробива дупка с диаметър 6-7 мм и дълбочина 25-30 мм и се запълва с спойка. В загрято състояние подобно спояващо желязо е малка калайдна мивка, която ви позволява бързо и точно да запоявате няколко спирализирани съединения. Преди запояване на малко количество колофон се изхвърля във ваната, което предотвратява появата на оксиден филм върху повърхността на проводника. Друг процес на запояване е намаляването на усуканата връзка в такава импровизирана баня.

Свързване на жици с блокове с винтови клеми

Един обичаен начин за създаване на контакт е да използвате винтови клемни блокове. Те осигуряват надежден контакт чрез затягане на винта или болта. Освен това се препоръчва да се прикрепят не повече от два проводника към всеки винт или болт. Когато се използват многожилни проводници в такива връзки, краищата на проводниците изискват предварителна поддръжка или използването на специални обувки. Предимството на такива съединения е тяхната надеждност и демонтаж.

За целта на клемата лентата може да бъде чрез и свързване.

Свързващите винтови клемни блокове са предназначени за свързване на проводниците един към друг. Обикновено се използват за превключване на проводници в разпределителни кутии и разпределителни табла.

Захранващите клемни блокове обикновено се използват за свързване на различни устройства (полилеи, лампи и др.) Към мрежата, както и за съединяване на проводници.

При свързване с помощта на винтови клеми от проводници с жилави проводници, краищата им трябва да бъдат предварително запоени или навити с помощта на специални върхове.

При работа с алуминиеви жици не се препоръчва използването на винтови клеми, тъй като алуминиевите проводници, когато са затегнати с винтове, са склонни към пластична деформация, което води до намаляване на надеждността на връзката.

Свързване чрез кабел със самозатягащи се клеми

Наскоро самозатягащите се клемни блокове тип WAGO се превърнаха в много популярно устройство за свързване на проводници и проводници. Те са предназначени за свързване на проводници с напречно сечение до 2,5 мм2 и са проектирани за работен ток до 24 А, което ви позволява да свържете натоварване до 5 кW към свързаните към тях проводници. В такива терминали могат да се свържат до осем проводника, което значително ускорява окабеляването като цяло. Вярно е, че в сравнение с усукване те заемат повече място в запечатаните кутии, което не винаги е удобно.

Блокиращият блок на клеми е фундаментално различен, тъй като неговата инсталация не изисква никакви инструменти и умения. Изцепен за определена дължина на телта с малко усилие се вмъква на мястото му и надеждно затегнат от пружина. Проектът на безжична терминална връзка е разработен от немската компания WAGO през 1951 г. Има и други производители на този вид електрически продукти.

В пружинните, самозатягащи се клемни блокове, като правило площта на ефективно контактната повърхност е твърде малка. При високи токове това води до нагряване и закаляване на пружините, което води до загуба на тяхната еластичност. Поради това такива устройства трябва да се използват само върху облицовки, които не са подложени на големи натоварвания.

WAGO произвежда терминални блокове за монтаж на DIN-шина и за закрепване с винтове към плоска повърхност, но за монтаж като част от домашното окабеляване се използват строителни плоскости. Тези клемни блокове се предлагат в три типа: за съединителни кутии, за ключалки за осветителни тела и универсални.

Стенните кутии WAGO за кутии за свързване позволяват свързване от един до осем проводника с напречно сечение от 1.0-2.5 mm2 или три проводника с напречно сечение от 2.5-4.0 mm2. Клема за осветителни тела свързва 2-3 проводника с напречно сечение от 0.5-2.5 mm2.

Технологията на свързване на кабели със самозатягащи се клемни блокове е много проста и не изисква специални инструменти и специални умения.

Има и клемни блокове, в които фиксирането на проводника се осъществява с помощта на лост. Тези устройства ви позволяват да постигнете добър натиск, надежден контакт и същевременно лесно да го разберете.

Свързване на проводници чрез свързване на изолационни скоби

Един от най-популярните сред монтажниците на свързващи продукти е свързваща изолационна скоба (PPE). Тази скоба е пластмасова кутия, вътре в която е анодирана конусна пружина. За да свържете проводниците, те се подрязват на дължина от около 10-15 мм и се поставят в общ пакет. След това навийте ЛПС върху него, като го въртите по посока на часовниковата стрелка, докато спре. В този случай пружината компресира проводниците, създавайки необходимия контакт. Разбира се, всичко това се случва само когато PPE капачката е избрана правилно в номиналната й стойност. С помощта на такава скоба е възможно да се свържат няколко единични жици с обща площ от 2.5-20 мм2. Естествено капачките в тези случаи с различни размери.

В зависимост от размера на ЛПС те имат определени номера и се избират според общата площ на напречното сечение на усуканите сърцевини, която винаги е посочена на опаковката. При избора на капачки, ЛПС следва да се ръководят не само от техния брой, но и от общото напречно сечение на проводниците, за които са проектирани. Цветът на продукта няма практическа стойност, но може да се използва за маркиране на фазови и нулеви проводници и заземяващи проводници.

Клипове на SIZ значително ускоряват инсталацията и поради изолирания случай те не изискват допълнителна изолация. Вярно е, че качеството на връзката е малко по-ниско от това на блоковете с винтови клеми. Следователно, ceteris paribus, все още трябва да се дава предимство на последното.

Усукване. Връзка с усукана жица.

Не са включени усукани голи проводници като метод на свързване в "Правила за електрически инсталации" (PUE). Но въпреки това, много опитни електротехници смятат, че правилно изпълнената обратна връзка е напълно надеждна и висококачествена връзка, като твърди, че преходното съпротивление в него практически не се различава от съпротивлението в целия проводник. Както и да е, доброто усукване може да се разглежда като един от етапите на свързване на проводниците чрез запояване, заваряване или капачки на ЛПС. Ето защо висококачественото усукване е ключът към надеждността на всички електрически кабели.

Ако проводниците са свързани според принципа "как се е случило", на мястото на техния контакт може да възникне голяма преходна устойчивост с всички негативни последици.

В зависимост от вида на свързването въртенето може да се извърши по няколко начина, които при малка устойчивост на преход могат да осигурят напълно надеждна връзка.

Първо, изолацията се отстранява внимателно, без да се повреди проводникът. Изложени на дължина от най-малко 3-4 см, вените се третират с ацетон или бял спирт, почистени с шкурка до метален блясък и плътно извити с клещи.

Свързване на кримпване

Методът на кримпване се използва широко за създаване на надеждни връзки в разпределителните кутии. В този случай краищата на жиците се почистват, комбинират се в подходящите връзки и се притискат. Връзката след кримпване е защитена с лента или свиваща се тръба. Той е всичко в едно и не изисква сервизно обслужване.

Кримпирането се счита за един от най-надеждните начини за свързване на проводниците. Такива връзки се осъществяват с помощта на ръкави чрез непрекъснато компресиране или локално пресоване със специални инструменти (клещи за преса), в които се вкарват взаимозаменяеми удари и удари. Когато това се случи, вдлъбнатината (или нагъването) на стената на втулката в кабелните сърцевини се получава при формирането на надежден електрически контакт. Кримпването може да се извърши чрез локално вдлъбване или непрекъснато компресиране. Непрекъснатото кримпване обикновено се извършва под формата на шестоъгълник.

Медни жици преди кримпване се препоръчва да се борави с мазнини, съдържащи техническо вазелин. Това смазващо вещество намалява триенето и намалява риска от увреждане на сърцевината. Непроводимият маслен ток не увеличава преходното съпротивление на връзката, тъй като при спазването на технологията, смазващото вещество е напълно изместено от точката на контакт, оставайки само в кухини.

Ръчни клещи за кримпване се използват най-често за кримпване. В най-честия случай работните тела на тези инструменти са удари и удари. В общия случай ударният елемент е движещ се елемент, който създава локална вдлъбнатина върху втулката, а матрицата е фиксирана фиксирана скоба, която получава натиска на втулката. Матриците и ударите могат да бъдат взаимозаменяеми или регулируеми (предназначени за различни секции).

При инсталиране на обичайните домашни кабели се използват, като правило, малки клещи клещи с къдрава челюсти.

Разбира се, можете да използвате медна тръба като ръкав за кримпване, но е по-добре да използвате специални ръкави, изработени от електрическа мед, дължината на която съответства на условията за надеждна връзка.

Когато навиването на проводниците може да бъде навита в ръкава, както от противоположни страни, до взаимния контакт строго в средата, и от една страна. Но във всеки случай, общото напречно сечение на проводниците трябва да съответства на вътрешния диаметър на ръкава.

Как да спойкате кабелите с поялник?

За да свържете проводниците най-често използвайте спойка, тъй като това е най-лесният и най-надежден начин да получите качествен резултат. Различните видове методи на усукване, навиване на лента и други методи на занаятите не са надеждни или увеличават съпротивлението на проводниците, което води до прегряване на някои области и влошаване на производителността на веригата. Запояване на кабели с запояващо желязо не е толкова трудно, колкото изглежда от самото начало, но тук трябва да спазвате определени правила.

За да изпълните тази процедура не изисква специална спойка за проводници, тъй като всичко това се прави с обикновен инструмент, който може да се закупи от всеки магазин. Основното тук е технологията на запояване, правилният избор на необходимите материали и други характеристики, които влияят върху крайния резултат.

Характеристики на кабелите за запояване

Заваръчните проводници с запояващо желязо с киселини и други видове потоци почти винаги се извършват съгласно същата схема. Независимо от това кой конкретен поток се използва и коя спойка е избрана, същите операции се извършват за връзката. В някои случаи, ако няма голяма отговорност, дори и консумативите могат да станат взаимозаменяеми. Ако говорим за контакти, които могат да бъдат подложени на натоварване или са в друга неблагоприятна среда, тогава се изисква стриктно да се следва технологията.

Много майстори казват, че запояване на кабели с спойка за дъската и между тях е един от най-простите. Всъщност това всъщност не е най-трудната процедура. Основният проблем тук е изборът на правилната спойка и фиксирането на проводниците, така че те да останат неподвижни до момента на свързване. Изборът на удобна позиция не винаги е възможно, тъй като много зависи от конкретната ситуация, но няма проблеми при работа с малки уреди и електроника.

Тази процедура е една от най-често срещаните, тъй като тя често се среща в ежедневието при ремонт на различни неща. По този начин си струва да знаете как да свържете проводниците с запояващо желязо, дори ако не е имало нужда от това.

Поялници

Основният инструмент за запояване, без който този процес би бил напълно невъзможно, е спойка. Основният параметър е подходяща мощност, която ще позволи на потока и спойката да се стопят, но няма да надвишат значително тяхната точка на кипене.

Освен това може да са ви необходими следните допълнителни инструменти и консумативи:

  • Flux - служи за подобряване на свойствата на спойка по време на запояване;
  • Поялник - основният материал, с който части са споени помежду си;
  • Разтворител - помага да се отървете от разпръснатите консумативи;
  • Увеличаването на лупа - е необходимо предимно при работа с малки жици;
  • Пинцети - за работа с малки части и задържане на спойка;
  • Поставка за запояване;
  • клещи;
  • Малък файл за премахване на контактите.

Как да изберем спойлери и потоци за запояване на проводници

Изборът на спойка за запояване е много важен въпрос, тъй като качеството на връзката зависи от това в много отношения. Изборът е повлиян от вида метал, с който ще трябва да работите, температурните ограничения на процеса, начина на запояване, необходимостта от механична здравина, размера на частите и много други. Корозионната устойчивост също може да бъде важен фактор, въпреки че подобни изисквания са доста редки.

За дебели кабели с висока точка на топене ще ви е необходима по-огнеупорна спойка, отколкото за обикновени кабели за свързване в електрически уреди. Изборът може да бъде повлиян от електрическата проводимост на спояващия материал, ако говорим за отговорни връзки.

Изборът на потока се основава на това как ще трябва да работите с спойка. Всъщност някои видове стават несъвместими на практика. Флюсът не трябва да бъде вредно за метала. Желателно е неговите остатъци да се отстраняват лесно и да се почистват. В повечето случаи съветникът струва обикновен колофон, но понякога за кабелите може да са необходими други видове потоци.

Как да направя калайдиране на кабели

Преди да закачите жицата с поялник, трябва да я приберете, както и самата жица. Заваръчното желязо и контактите на проводниците трябва предварително да се почистят от остатъци от замърсявания, мазнини и оксидиращи филми. За този подходящ файл с фини зърна.

Повърхността на метала трябва да е блестяща и дори малки частици да не остават върху него. След почистването, жилото се спуска първо в колофоните и след това в спойка, след което жилото трябва да бъде прикрепено към дъска или друга опора. Появата не трябва да се придържа към инструмента веднага. Струва си да повторите тази процедура, докато върхът не придобие различен нюанс, което означава, че то напълно е зачервено.

Запояването на медни проводници с запояващо желязо предполага, че те също трябва да бъдат консервирани. Вътрешният проводник, почистен от изолация и оголен от запояващо желязо, трябва да бъде потопен в колофон и натиснат нагоре с нагреваемо желязо за запояване. Това ще позволи на консуматива да се стопи. След като можете да премахнете проводника, когато колофонът започне да се пуши и да се стопи. След това трябва да вземете част от спойка от спойка и да го донесете върху слой колофон на жицата. Добре подготвената чиста тел може да бъде консервирана за първи път.

Запояване живее

Едно от основните условия за това как да запоявате проводници с запояващо желязо е добре подготвената повърхност. Всички малки частици, боя, мазнини, прах, лак, PVC от изолация и др., Всичко това трябва да бъде премахнато.

След почистване на повърхността трябва да поставите двете жици и върха на запояване, както е посочено по-горе. Тогава проводниците се поставят в удобно положение и възможно най-близко до себе си, до пряк контакт.

След това загрятата част от запояващото желязо поема друга част от спойлера, която ще стане материал за връзката. Необходимо е бързо да се прехвърли на проводниците и да докосне разтопените припои до мястото на бъдещата връзка. Ако всичко е правилно подбрано и консервирано, спойлерът трябва незабавно да се разпространи по повърхността и да създаде надеждна връзка.

Естествено, за пръв път може да не работи съвсем спретнато, а понякога и проблеми възникват с качеството на връзката. За да избегнете това, е необходимо да спазвате следните правила:

  • Запояването трябва да премине бързо, така че спойлерът да няма време да се охлади;
  • Ако първият опит не е успял, тогава преди следващия, нека проводниците да се охладят;
  • Докосването на върха на спойката към консумативите и връзките е по-добра от цялата повърхност на работната му част.

Ако на завареното място няма пукнатини и самият контакт изглежда равномерно и има блясък в него, това означава високо ниво на запояване.

заключение

Инструкциите за запояване на кабелите с спойка спомагат за разбирането на основните принципи на самия процес и някои характеристики на подготовката. В тази процедура всички детайли са важни, дори и най-малките. Но дори тяхното пълно проучване и запомняне няма да даде подходящ резултат без практика, в който всеки може да прояви индивидуални грешки.